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200MW机组滑参数停机

（总5—6h）

停机前的准备

检查汽机润滑油高压油泵、低压交流油泵、直流油泵能正常工作。

投辅联。

切轴封汽源为除氧器来，投法兰、夹层加热联箱。

切3#射油器为空侧密封油泵运行。

减负荷至150MW

切大部分调节阀为手动运行。

以先上层后下层的原则开始减粉，边开送风机再循环风门，同时调好三大燃烧参数。用30min负荷升至150MW。逐渐开大调门至全开20mm。

180MW时投夹层、法兰加热系统。

160MW点两支油枪助燃。

150MW时，检查汽压应在9.0~9.2MPa，汽温在520~530℃

减负荷到100MW

切暖风器的汽源为辅联。

继续减粉。若送风机挡开到40%以下后，缓慢开两侧再循环风门。

120MW时停高加（先全停汽侧，再水侧为旁路），逐渐开大凝结水泵再循环门以保持除氧器水位。

用40min负荷减至100MW。检查汽压应在6.0~6.2MPa，汽温在480~500℃

负荷至100MW后，停一组引、送风机；切除氧器供汽为辅联；停一台循环水泵；切换轴封供汽为辅联。

继续减粉，再点两支油枪（4支）。

解除灭火保护。

减负荷至50MW

继续减粉，再点两支油枪（6支）。使负荷减负荷至50MW。检查汽压应在3.6~3.8MPa，汽温在420~450℃

切换给水为旁路方式；切换低加疏水方式为逐级自流，停疏水泵；切换主汽门为主汽旁路门。

减负荷至5~10MW，解列。

继续减粉，使负荷减负荷至30~40MW，开始开I级旁路。

全停给粉，再点两支油枪（8支）。停制粉系统。

负荷减至20MW时，检查汽压应在2.0~2.2MPa，汽温在330~350℃。开始缓慢减油枪。

负荷5MW左右，开始开II级旁路。暖机20min。

[断开64LP，]解列，拉开主油开关。

解列后的操作：

解列后汽轮机应能保持3000转运行。除“低油压”外，停其它汽机保护。

启动低压交流油泵，打闸。并记录打闸时间（用来记录转子惰走时间）。检查主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门应关闭。

全停油枪，锅炉熄火。汽包水位上升至+300mm，开大I、II级旁路，开过、再热器对空门。停给水泵，关减温水各门。

汽机转速降至1400转时启顶轴油泵。

停暖风器，20min分钟后停送、引风机。

汽机转速降至0时，立即投盘车，记录出转子惰走时间。

停射水泵，打开真空破坏门使凝汽器真空降为0。

停轴封系统。

排汽温度至50℃

停内冷水泵，排氢，氢压至0后停密封油泵。

润滑油温低于40℃时停冷

停循环水系统。

关辅联。如果是大修停机，则需要对汽包、除氧器、凝气器等容器放水。

高压缸壁温降至150℃

检查汽机系统：主蒸汽管道疏水全开，其它全关。

检查锅炉系统：过、再热器疏水门全开，其它全关。

报告值长，滑停结束。