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工厂物资分类管理制度

一、总则

1.目的

为加强工厂物资管理，规范物资分类、采购、存储、使用及处置流程，提高物资使用效率，降低成本，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于工厂内所有物资的管理，包括原材料、辅助材料、零部件、办公用品、设备及工具等。

3.基本原则

分类管理原则：根据物资的性质、用途、价值等因素进行分类，实施差异化管理。

合理储备原则：依据生产需求和市场供应情况，合理确定物资储备量，避免积压或缺货。

成本控制原则：在保证物资质量和满足生产需要的前提下，降低物资采购、存储及使用成本。

责任明确原则：明确各部门及人员在物资管理中的职责，确保物资管理工作有序进行。

二、物资分类标准

1.原材料

指构成产品实体的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。

2.辅助材料

有助于产品形成，但不构成产品实体的材料，如润滑油、油漆、胶水等。

3.零部件

经过加工制造，用于组装产品的各种部件，如发动机、变速器、电路板等。

4.办公用品

用于办公事务的各类物品，如文具、办公家具、电脑设备等。

5.设备及工具

用于生产、检测、维修等工作的各类设备和工具，如机床、叉车、钳子等。

6.劳保用品

为保障员工在工作过程中的安全和健康而配备的用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

7.其他物资

不属于以上分类的其他物资，如包装材料、消防器材等。

三、物资采购管理

1.采购计划制定

各部门应根据生产计划、设备维护计划及库存情况，每月定期编制物资采购计划。

采购计划应明确物资名称、规格型号、数量、需求时间等详细信息。

2.供应商选择与管理

采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格等进行评估和审核。

定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商名录，淘汰不合格供应商。

3.采购流程

采购人员根据采购计划，向合格供应商发送采购订单。

供应商确认订单后，按照约定时间和要求送货至工厂。

采购人员负责跟进物资到货情况，及时处理到货异常问题。

4.采购合同管理

采购合同应明确物资名称、规格型号、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。

采购部门负责采购合同的起草、审核、签订及执行跟踪，确保合同的有效履行。

四、物资存储管理

1.仓库规划与布局

根据物资分类，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如原材料区、零部件区、办公用品区等。

仓库应设置明显的标识牌，标明物资类别、存放位置等信息，便于物资查找和管理。

2.物资入库管理

物资到货后，仓库管理人员应依据送货单和采购订单，对物资的名称、规格型号、数量、质量等进行核对。

核对无误后，办理入库手续，填写入库单，并将物资存放至指定区域。

对于不合格物资，应及时通知采购部门与供应商协商处理。

3.物资存储保管

仓库管理人员应按照物资的特性和存储要求，对物资进行妥善保管。

定期对物资进行盘点，检查物资的数量、质量及存储状况，确保物资安全。

对于易受潮、易腐蚀、易变质的物资，应采取相应的防护措施，如防潮、防锈、冷藏等。

4.物资出库管理

各部门领用物资时，应填写领料单，注明物资名称、规格型号、数量、用途等信息。

领料单经部门负责人审批后，交仓库管理人员办理出库手续。

仓库管理人员根据领料单发放物资，并在领料单上签字确认。

对于贵重物资、限量物资等，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。

五、物资使用管理

1.使用部门职责

使用部门应合理安排物资使用，提高物资使用效率，避免浪费。

对本部门领用的物资进行登记和管理，建立物资使用台账，记录物资的领用、消耗、库存等情况。

定期对本部门物资使用情况进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。

2.物资使用规范

员工应按照操作规程使用物资，确保物资的正常使用和安全。

严禁私自挪用、转借物资，如需借用，应办理相关手续。

对于因使用不当造成物资损坏或浪费的，应追究相关人员的责任。

3.物资节约与回收利用

鼓励员工开展物资节约活动，采取有效措施降低物资消耗。

对可回收利用的物资，如废旧金属、纸张等，应进行回收再利用，减少资源浪费。

六、物资盘点管理

1.盘点计划制定

仓库管理部门应定期制定物资盘点计划，明确盘点范围、时间、人员等安排。

盘点计划应提前通知各相关部门，以便做好准备工作。

2.盘点实施

盘点人员按照盘点计划，对物资进行逐一清点，记录实际数量。

盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并填写盘点差异表。

3.盘点结果处理

根据盘点结果