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工程材料检验管理制度

一、总则

（一）目的

为加强工程材料检验管理，确保工程材料质量符合要求，保障工程建设顺利进行，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有工程建设项目中涉及的各类材料的检验管理。

（三）基本原则

1.严格标准原则：依据国家相关标准、行业规范及公司工程要求对材料进行检验。

2.全面检验原则：对所有进入工程现场的材料进行全面检验，确保无质量隐患。

3.及时准确原则：检验工作要及时开展，结果准确可靠，为工程决策提供依据。

二、材料采购环节的检验要求

（一）供应商选择

1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估。

2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量管控严格的供应商。

（二）采购合同

1.在采购合同中明确材料的规格、型号、质量标准、检验方式等条款。

2.要求供应商提供质量合格证明文件及相关检验报告。

（三）到货通知

1.材料到货前，供应商应提前通知采购部门及相关检验人员。

2.采购部门及时将到货信息传达给检验人员，以便做好检验准备。

三、检验流程

（一）检验准备

1.检验人员熟悉材料的检验标准、方法及相关文件要求。

2.准备好检验所需的工具、仪器设备，并确保其精度和可靠性。

（二）外观检验

1.检验人员对到货材料的外观进行检查，包括尺寸、形状、色泽、表面缺陷等。

2.如发现外观存在问题，做好记录并拍照留存。

（三）数量核对

1.核对到货材料的数量与采购合同及送货清单是否一致。

2.对数量短缺或不符的情况及时与供应商沟通解决。

（四）质量证明文件审查

1.审查供应商提供的质量合格证明文件、检验报告等。

2.检查文件的真实性、有效性及与所供材料的关联性。

（五）抽样检验

1.根据材料的性质、批量及相关标准确定抽样方案。

2.按照抽样方案抽取样本进行检验，检验项目包括物理性能、化学性能等。

（六）检验记录

1.检验人员详细记录检验过程及结果，包括检验项目、检验数据、检验结论等。

2.记录应字迹清晰、内容完整，并妥善保存。

（七）检验报告出具

1.检验完成后，检验人员根据检验结果出具检验报告。

2.检验报告应明确材料是否合格，如有不合格项，应详细列出。

四、检验标准

（一）国家标准

1.遵循国家现行的相关工程材料标准，如《建筑用钢材产品质量法》《水泥标准》等。

2.确保材料质量符合国家标准要求。

（二）行业标准

1.执行行业公认的标准，如建筑行业的相关施工验收规范等。

2.参考行业先进标准，不断提升公司材料检验水平。

（三）企业标准

1.结合公司工程特点和要求，制定企业内部的材料检验标准。

2.企业标准应严于国家标准和行业标准。

五、不合格材料处理

（一）标识隔离

1.对检验不合格的材料进行明显标识，与合格材料隔离存放。

2.防止不合格材料在不知情的情况下被使用。

（二）原因分析

1.组织相关人员对不合格材料产生的原因进行分析。

2.分析原因应从采购、运输、储存、检验等环节入手。

（三）处理措施

1.对于一般不合格材料，可要求供应商进行换货、补货或返工处理。

2.对于严重不合格材料，应予以退货，并追究供应商的责任。

3.对已使用的不合格材料，应评估对工程质量的影响，并采取相应的补救措施。

（四）记录存档

1.详细记录不合格材料的处理过程，包括处理措施、处理结果等。

2.将相关记录存档，以便日后查询和追溯。

六、检验人员职责

（一）检验人员资质

1.检验人员应具备相关专业知识和技能，经过培训并取得相应资质证书。

2.定期对检验人员进行考核，确保其能力持续满足工作要求。

（二）检验工作执行

1.严格按照检验流程和标准开展检验工作，确保检验结果准确可靠。

2.如实记录检验数据，不得篡改或伪造检验结果。

（三）问题反馈

1.及时将检验过程中发现的问题反馈给相关部门，如采购部门、工程部门等。

2.协助相关部门分析问题原因，提出改进建议。

（四）文件管理

1.妥善保管检验相关的文件、记录、报告等资料。

2.确保文件资料的完整性和可追溯性。

七、监督与考核

（一）内部监督

1.质量管理部门定期对工程材料检验工作进行监督检查。

2.检查内容包括检验流程执行情况、检验标准遵守情况、检验记录完整性等。

（二）外部监督

1.接受政府相关部门、行业协会等的监督检查。

2.积极配合外部监督，对提出的问题及时整改。

（三）考核机制

1.建立检验人员考核制度，对检验人员的