实施指南《GB29436 - 2023甲醇、乙二醇和二甲醚单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB29436-2023甲醇、乙二醇和二甲醚单位产品能

源消耗限额》实施指南

一、标准核心解读：限额指标与你息息相关

（一）甲醇能耗限额：不同原料，不同标尺

1.煤制甲醇：煤制甲醇在工业生产中占据重要地位。

在GB29436-2023标准里，对其单位产品能耗限额有着明确细致的规定。1级能耗限额最为严格，要求企业在生产过程中，通过优化工艺，采用先进的煤气化技术，如新型水煤浆气化炉，提高煤炭转化效率，从而将能耗控制在较低水平，以满足1级标准。2级和3级则为不同发展阶段和技术水平的企业提供了相应的努力方向。

2.天然气制甲醇：天然气作为相对清洁的能源，在制甲醇过程中，能耗限额也有其独特标准。由于天然气转;

化为甲醇的反应路径相对简单，对转化装置的效率要求

极高。企业需关注转化炉的燃烧效率提升，采用先进的催化剂，促使天然气更充分地转化为甲醇，以契合各级能耗限额指标。

3.焦炉煤气制甲醇：焦炉煤气作为炼焦过程的副产品，合理利用其制甲醇不仅能提高资源利用率，还能减少环境污染。标准针对焦炉煤气制甲醇的能耗限额，着重考量了煤气净化、转化等环节。企业要加强对煤气净化工艺的改进，降低杂质对后续反应的影响，提高能源利用效率。

（二）乙二醇能耗限额：多元工艺，节能各异

1.乙烯法：乙烯法生产乙二醇工艺成熟，但能耗一直是关注焦点。标准对乙烯法生产乙二醇的能耗限额，促;

使企业对氧化、水合等关键步骤进行技术升级。例如，

研发更高效的乙烯氧化催化剂，提高乙烯转化率，减少不必要的能源消耗，进而符合能耗限额标准。

2.合成气法：合成气法生产乙二醇具有原料来源广泛的优势。在此工艺下，合成气的制备和转化过程的能耗控制至关重要。企业需要优化合成气制备工艺，如采用先进的气化技术提高煤或其他原料转化为合成气的效率，在后续合成乙二醇过程中，精准调控反应条件，提升能源利用效率，满足各级能耗限额要求。

3.煤制乙二醇：随着技术发展，煤制乙二醇成为重要生产途径。该工艺流程复杂，涉及多个能耗较高的环节???标准对煤制乙二醇的能耗限额，督促企业从煤的气化、

合成气净化、草酸酯合成及加氢等全流程进行节能改造。;

比如，通过改进气化炉结构，提高煤炭气化效率，降低

煤耗，实现节能目标。

（三）二甲醚能耗限额：甲醇为基，降耗有道

以甲醇为原料生产二甲醚时，能耗限额主要与甲醇转化

率及反应过程中的能量损耗相关。企业要优化二甲醚合

成工艺，选用高效催化剂，提高甲醇转化为二甲醚的转

化率，减少未反应甲醇的循环量，从而降低能耗。同时，对反应过程中的余热进行回收利用，用于预热原料或其

他生产环节，进一步降低整体能耗，达到能耗限额标准。

二、实施前奏：企业现状大摸底

（一）能源消耗数据清查

1.数据收集渠道梳理：企业需全面梳理能源消耗数据收集渠道，涵盖电表、水表、燃气表等各类计量器具。;

确保计量器具的准确性和定期校准，同时建立完善的数

据采集系统，实现能源数据的实时采集与传输，保证数据的及时性和完整性。

2.历史数据回溯分析：对过往至少3-5年的能源消耗历史数据进行回溯分析，按年度、季度、月度进行分类统计。通过数据对比，找出能源消耗的高峰时段和波动原因，为后续制定节能策略提供有力的数据支撑。

（二）现有工艺评估

1.工艺流程图绘制：详细绘制企业当前甲醇、乙二醇和二甲醚生产的工艺流程图，标注每个生产环节的设备、物料流向和能源消耗节点。清晰呈现整个生产过程，为工艺评估提供直观依据。;

2.工艺技术先进性判断：将企业现有工艺与行业内先

进工艺进行对比分析，从反应效率、能源利用效率、原料转化率等多维度评估。例如，对比不同的煤气化技术在煤制甲醇工艺中的应用，判断自身工艺在行业中的技术地位，找出差距与改进方向。

（三）设备能效检测

1.关键设备能耗测定：针对生产过程中的关键设备，如气化炉、反应器、压缩机等，进行能耗测定。运用专业的能耗检测设备，测量设备在不同工况下的能源输入与输出，评估设备的实际能效水平。

2.设备老化与节能潜力分析：根据设备使用年限、维护记录等信息，分析设备老化程度对能耗的影响。对于老化严重、能耗高的设备，评估其节能改造潜力，如是;

否可通过更换关键部件、优化设备控制系统等方式降低

能耗。

三、节能技术革新：开启低碳生产新征程

（一）余热回收利用技术升级

1.余热回收系统优化：对现有的余热回收系统进行全面优化，提高余热回收率。例如，在甲醇生产中，对合成塔出口的高温气体进行更高效的热交换，将余热用于预热原料气或产生蒸汽，供应其他生