实施指南《GB29446-2019选煤电力消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB29446-2019选煤电力消耗限额》实施指南

一、标准核心内容速览

（一）限额等级划分详解

1.炼焦煤选煤企业等级：GB29446-2019对炼焦煤选煤企业的电力单耗限额划分了三个等级。1级代表行业领先水平，能耗最低，其限额值为[X1]kWh/t，这要求企业在设备、工艺及管理上达到极高的能效标准。2级作为新建或改扩建企业的准入值，限额值为[X2]

kWh/t，是推动行业能效提升的基本门槛，促使新企业从建设之初就注重节能。3级则针对现有的炼焦煤选煤企业限定值，限额值为[X3]kWh/t，为现有企业提供了明确的改进目标，逐步提升行业整体能效。;

2.动力煤选煤企业等级：动力煤选煤企业同样分为三

个等级。1级能耗最低，限额值为[Y1]kWh/t，体现了行业节能标杆。2级作为新建或改扩建企业准入标准，

限额值[Y2]kWh/t，确保新企业在能源利用上具备先进性。3级作为现有动力煤选煤企业限定值，限额值[Y3]kWh/t，督促现有企业通过技术改造、管理优化等手段降低电力消耗。

（二）关键技术要求剖析

1.现有企业达标要求：现有的炼焦煤和动力煤选煤企业，必须将选煤电力单耗控制在3级限额值内。这意味着企业需要对现有生产流程进行全面梳理，排查高耗能环节。例如，检查设备老化情况，对老旧、低效设备进行升级改造；优化工艺流程，减少不必要的工序和能源;

浪费；加强能源管理，建立健全能源监测体系，实时掌

握电力消耗情况。

2.新建与改扩建企业标准：新建或改扩建的炼焦煤和动力煤选煤企业，选煤电力单耗需达到2级准入值。这要求在项目规划设计阶段，就充分考虑节能因素。优先选用高效节能设备，如新型高效破碎机、节能型筛分机等；采用先进的选煤工艺，如重介质旋流器选煤工艺与先进的浮选工艺结合，提高分选精度，降低能耗；同时，合理布局厂区，减少物料运输距离，降低输送过程中的电力消耗。

二、统计范围精准界定

（一）电能计量起止点确定;

1.起点界定：以原煤输送至选煤厂作为电能计量始点。

这一界定清晰地明确了从原煤进入选煤厂的那一刻起，

所有与选煤相关的电??消耗都将纳入统计范围。无论是通过皮带输送、刮板输送还是其他方式将原煤运输到选煤厂，其驱动设备所消耗的电能都应计算在内。例如，皮带输送机电机的耗电量，从原煤进入选煤厂的第一个皮带输送机开始统计，确保了电力消耗统计的完整性。

2.终点界定：以选煤产品运输出选煤厂作为系统电能计量终点。这意味着选煤产品在完成所有洗选加工工序后，运输出厂过程中所涉及的电力消耗是统计的最后环节。包括产品通过皮带、汽车装车系统等运输出厂时，相关设备如装车皮带电机、给料设备电机等的耗电量。通过明确终点，保证了整个选煤过程电力消耗统计的准确性，避免出现漏算或多算的情况。;

（二）涵盖用电环节细解

1.选煤核心环节用电：选煤环节是电力消耗的核心部分，包括破碎、筛分、分选、脱水等主要工序。在破碎工序中，破碎机的电力消耗根据其型号、处理能力以及原煤的硬度等因素而有所不同。筛分设备通过电机驱动筛网振动，实现不同粒度物料的分离，其耗电量也占据一定比例。分选工序如重介质选煤、浮选等，设备运行需要大量电力支持，尤其是重介质旋流器的高速运转、浮选机的搅拌和充气等。脱水工序中，离心脱水机、压滤机等设备的电力消耗同样不可忽视。这些核心选煤环节的电力消耗直接关系到选煤电力单耗的高低，是企业节能的重点关注对象。;

2.辅助环节用电：机修车间在设备维护和修理过程中，

使用各种电动工具和维修设备，如电焊机、车床、钻床等，这些设备的运行会消耗电能。照明系统为选煤厂各个区域提供照明，无论是室内的厂房照明还是室外的厂区照明，其电力消耗也应纳入统计范围。合理选择照明灯具，采用节能型LED灯等，可有效降低照明用电。化验室在对原煤、精煤等进行分析检测时，使用的各类仪器设备如煤质分析仪、水分测定仪等也需要消耗电能。

此外，与上述环节相关的线路和变压器在传输和转换电能过程中会产生电损失，这部分损失同样属于统计范围。例如，变压器的铜损和铁损，以及输电线路因电阻导致的电能损耗等，都需要通过合理的计算方法准确统计，

以全面反映选煤过程的真实电力消耗情况。

三、计算方法深度解析;

（一）基本计算公式推导

选煤电力单耗的计算公式为：选煤电力单耗=（选煤电力消耗量×选煤工艺类型折算系数）/入选原煤量。这个公式的核心在于综合考虑了选煤过程中的实际电力消耗、不同选煤