实施指南《GB30526 - 2019烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB30526-2019烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品

能源消耗限额》实施指南

一、标准核心要点速览

（一）适用范围详解

本标准适用于烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块、烧结实心制品以及绝热用泡沫玻璃的生产企业。无论是能耗计算、考核，还是新（改、扩）建企业或生产线的能耗控制，都要严格遵循该标准。这意味着只要是涉足这些产品生产的企业，从原料处理到成品产出的整个流程，都在标准的规范范畴内。例如，一家新成立的烧结多孔砖生产厂，在规划生产线时，其能耗设计就必须符合本标准对新（改、扩）;

建企业的要求；而对于已经运营的烧结空心砖企业，在

日常能耗考核中，也要依据此标准判断是否达标。

（二）限额等级划分

标准将能耗限额等级分为1级、2级和3级。1级代表着行业内最佳能耗水平，对企业的技术和管理要求极高；2级是行业“领跑者”的能效水平，是众多企业努力追赶的目标；3级则是在考虑节能改造经济可行性的基础上，确保淘汰一定比例高能耗企业而设定的门槛。以烧结保温砖和保温砌块为例，1级能耗限额为≤50kgce/t，2级为≤52kgce/t，3级为≤57kgce/t。不同等级为企业提供了清晰的能效提升路径，企业可根据自身实际情况，对照相应等级要求，制定节能计划。

二、烧结墙体材料能耗剖析;

（一）多孔砖与多孔砌块能耗关键环节

1.原料制备能耗：原料的破碎、粉磨等过程消耗大量电能。例如，在将页岩等原料加工成合适粒度时，破碎机、球磨机等设备持续运转，其功率大小、运行时长直接影响能耗。一些企业采用新型高效破碎机，相比传统设备，可降低20%-30%的电能消耗。同时，合理控制原料粒度分布，能减少后续成型和烧结工序的能耗，因为粒度均匀的原料在成型时更容易压实，烧结时热量传递更均匀。

2.烧结过程能耗：这是多孔砖和多孔砌块生产能耗的大头，主要消耗燃料能源。窑炉的类型、结构以及燃烧控制技术对能耗影响巨大。例如，采用隧道窑并配备先进的燃烧控制系统，可实现燃料的充分燃烧，相比传统;

轮窑，能降低15%-25%的燃料消耗。此外，优化窑炉

的保温性能，减少热量散失，也是降低烧结能耗的重要手段。如在窑炉内衬使用优质保温材料，可使窑炉表面温度降低，减少热量向周围环境的散发。

（二）空心砖与空心砌块能耗特点

1.成型能耗特性：空心砖和空心砌块由于其特殊的空心结构，在成型过程中对模具和压力设备有特定要求。模具的设计合理性直接影响成型效率和能耗。例如，采用高精度、高耐磨性的模具，能减少因模具磨损导致的成型不良，避免重复加工带来的能耗增加。同时，压力设备的压力控制精度也很关键，精准的压力控制可在保证产品质量的前提下，降低设备运行能耗。有企业通过改进压力控制系统，使成型能耗降低了10%-15%。;

2.干燥能耗影响因素：空心砖和空心砌块在烧结前需

要进行干燥处理，以去除水分。干燥过程的能耗与干燥设备的类型、干燥介质温度和湿度以及产品的初始含水率等因素有关。采用高效的热风循环干燥设备，能提高干燥效率，降低能耗。例如，将干燥介质温度控制在合适范围，既能加快水分蒸发，又不会因温度过高导致产品开裂，从而避免因产品报废而造成的能源浪费。

三、泡沫玻璃能耗探秘

（一）生产工艺与能耗关联

1.废弃玻璃工艺能耗分析：以回收废弃玻璃为原料的生产工艺，在原料预处理阶段，需要对废弃玻璃进行清洗、分拣、破碎等操作，这一过程消耗电能和水资源。清洗设备和破碎设备的能耗较大，若设备老化或运行效;

率低，能耗会更高。在后续的熔化、发泡过程中，由于

废弃玻璃成分复杂，可能需要更高的温度和更长的时间来实现均匀熔化和发泡，从而导致燃料消耗增加。相比配方玻璃工艺，废弃玻璃工艺在能源消耗上可能会高出10%-20%。

2.配方玻璃工艺能耗要点：配方玻璃工艺是根据产品性能专门设计配方，委托第三方生产熔窑玻璃或自行生

产。在熔窑玻璃生产环节，熔窑的能耗是关键。熔窑的

热效率、熔化温度控制以及燃料种类选择都对能耗有重

要影响。例如，采用先进的全氧燃烧技术的熔窑，相比

传统空气燃烧熔窑，可提高热效率20%-30%，大大降低燃料消耗。在与发泡剂等添加剂混合粉碎及后续发泡

过程中，设备的运行效率和工艺参数控制也会影响能耗。;

（二）能耗等级对应指标解读

1.1级能耗指标达成难度：泡沫玻璃1级能耗指标要求企业在生产的各个环节都做到极致节能。从原料选择到生产工艺优化，再到设备维护和运行管理，都要达到行