三段推钢式连续加热炉操作规程.docx

三段式推钢连续加热炉操作规程

一、简要介绍：

1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；

分段方法承受的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进展调整时是将上、下烧嘴同时进展了调整。

2、依据生产需要〔如产量、加热工艺要求等〕对加热一段、加热二段、均热段温度进展调整和掌握。

3、该加热炉掌握承受的是：通过对控温仪表的温度〔或手动调整开度〕设置，由控温仪表自动调整空气总管上的电动蝶阀的开度，来调整空气压力〔同时空气流量也相应进展调整〕的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对自然气的流量进展调整，从而实现炉温的自动掌握。

二、点火前的预备：

1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。

2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。

3、检查风机运行是否正常。

4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将全部进出料炉门和能够翻开的侧炉门完全翻开。

5、检查烟道蝶阀是否转动敏捷，同时全部翻开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。

6、检查每个烧嘴前阀门〔自然气调整阀门和空气蝶阀〕是否开闭

自如，并确保将全部自然气调整阀门〔总管调整阀和嘴前调整阀〕完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞状况。

7、假设为大修后或长时间未用的状况下启炉，需翻开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前全部自然气调整阀，然后再翻开主管道上的自然气总阀进展放散，并检查放散管是否开头排气，要求对自然气总管放散时间不少于10分钟，在对自然气管道进展放散过程中，现场四周20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭全部放散阀门；假设车间有氮气或蒸汽，也可承受氮气和蒸汽对自然气管道进展吹扫，但必需掌握氮气和蒸汽压力进展有效掌握，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。

8、确认管路系统正常，自然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前自然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后自然气压力将依据炉子总燃耗需要调至10Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。

9、在输气时，不准用铁器敲击自然气管道，不准在管道上吊挂任何重物或动火切割、焊接收道，以免产生火花引起爆炸。

10、在生产过程中假设觉察自然气管道漏气时，必需设法用泥浆或湿麻袋包扎死，并作好记录和标记，同时向检修部门报告，趁停产停炉期间准时安排处理。

三、炉子点火操作：

完成上述全部预备工作并认真确认无误之后，具备点火条件。

1、自然气管道吹扫完毕后，要指派专人点火，点火操作由2-3人执行，无关人员应离开现场；

2、点火前先翻开全部炉门和烟道闸门，然后启动风机。

3、点火启动挨次：

翻开电、仪控柜电源；

温控仪表电源送电；

先将空气总管上三台电动调整蝶阀和烧嘴前热风蝶阀全部翻开，然后启动风机对空气总管进展吹扫，吹扫时间不低于5分钟，方可点火。

翻开燃气主管道手动阀，缓慢开启减压阀前、后的压力表；阀后压力在10Kpa左右，方可分别逐一对每台烧嘴点火。

先将空气总管上的三台电动蝶阀分别关小到50%，再将正预备点火的烧嘴前的空气阀门适当关闭到肯定位置，将点燃燃旺的火把〔或点燃的自然气点火管〕顺烧嘴处点火孔伸入到烧嘴内侧，留意观看不能将火源吹熄，此时再适量开启每个烧嘴前自然气阀门，观看燃烧状况，点火成功后将烧嘴前自然气掌握阀门全部翻开，将烧嘴前的空气阀门翻开到标记位置，调整每个烧嘴的燃烧状况，直至烧嘴燃烧正常。点火成功后，调整好烧嘴前自然气和空气流量，使燃烧稳定〔正常燃烧的具体调整位置在调试时将作好标记〕。

点火人或观看指挥协作人员切勿站在炉门前〔应站在炉门侧面一定位置〕，以防烧伤。

烧嘴点火时，必需依据先有明火后开自然气的原则，切莫违反，以防事故的发生。

点火时，假设一时点不燃或中途熄火，不允许连续进展点火，应马上关闭各烧嘴上的自然气阀门，翻开烧嘴前空气蝶阀，吹扫炉膛，

排解嘴前和炉内余气，用空气吹扫5分钟前方可连续点火，

点火时只能翻开正在点火的烧嘴的自然气阀门，严禁将暂不点火的其他烧嘴自然气阀门翻开。

逐个依次点燃全部烧嘴，假设烧嘴屡次点火不成功，请检查各级阀门是否能关闭自如，排解故障后在点此烧嘴。

四、炉膛温度设定及掌握：

该炉由3块温度表对应掌握3个温度区，仪表参数分为一、二、级菜单，每级菜单都需要相应的密码〔CL〕才能进入，操作人员只能进入一级参数进展温度设定。

〔一〕手动/自动掌握

1、按NEX键，将CL参数修改为CL=10；

2、连续按NEX键，将SU值设定为工艺要求的温度，并按NEX

键确认。

3、连续按NEX键，将画面切换到百分比状态〔当上屏中温度显