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手动叉车操作规程规范
演讲人：
日期：
目录
CATALOGUE
01
操作前准备
02
操作过程中的安全要求
03
特殊操作注意事项
04
操作后的安全措施
05
安全使用与维护
06
应急处理与事故预防
01
操作前准备
检查叉车整体结构
确保所有紧固件如螺栓、螺母等紧固可靠，无松动或脱落现象。
检查紧固件
检查防护装置
确保防护装置如防护罩、护栏、警示灯等完好有效，以减少操作过程中的安全隐患。
确保叉车结构无变形或损坏，特别关注叉车叉脚、轮胎和操作者站立平台等关键部位。
外观检查
功能测试
升降功能测试
升降机构应平稳、灵活，无卡滞或异常声响，确保升降过程中能够准确控制高度。
搬运功能测试
通过空载和轻载实验，检查叉车的搬运能力是否正常，确保在实际操作中能够满足需求。
转向功能测试
转向机构应灵活可靠，能够轻松实现转向操作，确保在狭窄空间或复杂环境中能够灵活应对。
作业区域清理
清理杂物
清除作业区域内的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞、整洁。
检查地面状况
标记安全区域
确保作业地面平整、坚实，无油污、水渍等易滑物质，以提高叉车行驶的稳定性。
在作业区域周围设置明显的安全标志和警示线，提醒他人注意叉车作业，防止意外发生。
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3
02
操作过程中的安全要求
单人操作原则
单独操作
每台手动叉车只能由一人操作，严禁多人同时操作。
专人负责
操作人员需经过专业培训并持有相应证书，确保操作熟练和安全。
注意力集中
在操作过程中，操作人员需全神贯注，不得分心或从事其他活动。
负载限制
负载标识
手动叉车上有明确的负载标识，操作人员需严格遵守，不得超载。
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02
01
负载稳定
确保负载稳定、平衡，避免在行走或转弯时发生倾斜或掉落。
负载高度
在举升或搬运负载时，需确保负载高度在安全范围内，避免过高或过低。
手动叉车在长时间静置时，需将负载放下，避免长时间承载导致结构变形或损坏。
避免静置重载
避免长时间静置
不得在斜坡或不稳定的地面上静置手动叉车，以防发生滑动或倾倒。
禁止在斜坡静置
在使用完毕后，需将手动叉车停放在稳固的场所，确保安全稳定。
停放稳固
03
特殊操作注意事项
禁止抛掷
尽量使用叉车或其他合适的设备垂直提升货物，避免倾斜或摇晃。
垂直提升
平稳降落
在放置货物时，要确保平稳降落，避免突然卸下或掉落。
禁止从高处向低处抛掷货物，以免造成伤害或损坏货物。
高空抛物禁止
保持平衡
在叉取货物时，要确保叉车和货物的平衡，防止货物倒塌或叉车倾翻。
平稳叉取要求
注意重心
确保货物的重心在叉车的承载范围内，避免偏重或不平衡的情况。
平稳驾驶
在运输货物时，应尽量平稳驾驶叉车，避免急转弯或急刹车。
扶持松散货物
捆绑牢固
对于松散或易散落的货物，应使用绳索、带子等将其捆绑牢固，防止在运输过程中散落。
垫平货物
注意高度
在装载货物时，应垫平货物底部，确保其平稳且不会滑动。
在堆码货物时，要确保货物高度不超过叉车规定的最大举升高度，以免发生危险。
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2
3
04
操作后的安全措施
卸压操作
先关闭叉车动力源，再通过卸压阀缓慢释放压力。
卸压步骤
检查叉车压力表，确保压力完全释放，防止意外伤人。
卸压后检查
禁止在未卸压的情况下进行维修或调整。
卸压安全
在正式操作前，先进行空车试运行，确保各部件运转正常。
空车运行注意事项
空车试运行
空车行驶时速度应缓慢，避免快速行驶造成危险。
空车速度
禁止在空车状态下进行举升或倾斜操作，以防叉车失控。
空车操作
操作完成后，将叉车归位至指定位置，关闭电源并拔掉钥匙。
设备归位与维护
设备归位
定期检查叉车各部件，包括轮胎、油位、紧固螺丝等，确保设备处于良好状态。
设备维护
保持叉车清洁，及时清除杂物和污垢，以延长设备使用寿命。
清洁保养
05
安全使用与维护
检查液压缸
检查液压缸是否漏油，密封圈是否老化或损坏，如有问题及时更换。
检查轮胎
检查轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有裂纹或磨损，如有问题及时更换。
检查叉臂
检查叉臂是否变形、裂纹，如有变形或裂纹应及时更换。
保养润滑
定期对叉车各部件进行润滑，以减少磨损和阻力。
定期检查与保养
故障处理与报修
叉车故障处理
叉车出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和修理。
故障信息记录
在报修时，应详细描述故障现象和出现时间，以便维修人员快速诊断问题。
维修过程监督
在维修过程中，操作人员应配合维修人员工作，确保维修质量和安全。
操作人员培训与考核
培训内容
操作人员应接受专业的叉车操作培训，包括叉车结构、性能、安全操作规程等方面的知识。
考核标准
继续教育
操作人员必须通过考核才能上岗操作，考核内容包括理论知识和实际操作技能。
操作人员应定期参加培训，不断提高自己的技能水平和安全意识。
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06
应急处理与事
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