80万吨硫磺制酸72小时考核方案(1)(1)(1).doc

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云南磷化集团有限公司835项目

80万吨/年硫酸装置性能考核方案

编制：硫酸车间

时间：2015年2月10日

云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目80万吨/年硫酸工程由云南建工安装股份有限公司PC总承包,中石化南京工程有限公司设计。2011年8月15日，土建工程开工，标志着整个硫酸工程全面动工；2012年12月28日完成了机械竣工，2014年6月27日化工投料试车成功。经过7个多月的试生产,试生产过程中暴露出了一些装置存在的问题,在设计单位、总包方、业主、监理、设备供应商等合作方的共同努力下,这些问题已基本得到解决,生产运行稳定，现除脱盐水站还需进一步整改外（由于原水水质问题，需要增加原水预处理系统，去除原水中藻类及降低浊度，保证脱盐水再生周期以及脱盐水各项指标满足锅炉给水要求），其余装置已基本具备性能考核条件。

一、装置性能考核的目的及意义

性能考核是对经过化工投料试车后的装置的生产能力、工艺指标消耗指标、产品质量、设备性能、自控水平、环保等是否符合设计要求及PC总承包合同性能要求进行全面考核。通过考核，对满足不了上述要求的问题进行梳理，最终为整改提供依据。性能考核应包括对辅助装置的能力进行全面鉴定。

二、装置性能考核的组织

本次考核由业主组织，总承包、设计方、监理方参与，且性能考核期间生产组织须服从于现行公司生产组织体系。

考核执行小组：

组长：周云刚

副组长：朱剑锋、张瑜

组员：朱德华、赵瑞华、李键、安六八、何家云、陈武龙、赵坤、孙增平、金斌、伏双才、王本峰及硫酸车间全体成员

1.由生产技术科负责组织协调。

2.质检中心负责原料及产品的分析检验。

3.安全环保科负责安全监督和三废排放监测。

4.机电仪车间负责设备、电器仪表维护，考核前对相关液位计、流量计进行调校，保证计量设施的准确和保证电气设施的稳定运行，并计量考核期间的用电量。

5.硫酸车间负责考核期间操作组织，做好设备维护；进行硫磺、脱盐水、液碱等消耗量及硫酸储酸量的记录等工作；收集考核期间各岗位的操作记录和各项工艺指标和消耗指标记录（附数据记录表）；汇总整理考核期间操作数据及相关资料，对原始数据进行统计和分析，并需得到总包方、设计方及业主方签字认可，最后形成考核报告。

6.由于原水水质问题，脱盐水站目前部分主要指标不能达到考核要求，待原水预处理工程完工后单独进行考核。

7.开工锅炉在主装置运行时处于停车状态，可考虑另行安排时间考核。

三、装置性能考核应具备的条件

1．主要原料及指标

（1）工业硫磺库存要求

固体硫磺库存量≥1000t，

液体硫磺库存量≥6000吨

（2）液体硫磺质量指标

液体硫磺的工艺指标如下：

项目

硫

灰分

酸度（以H2SO4计）

水份

指标

≥99.5

≤0.005

≤0.005

≤0.50

（3）脱盐水满足实际生产需要量

（4）原水质量指标及要求

工艺水（原水）≥300t/h

（5）液碱（浓度30%）库存量≥20t

（6）硫酸库存量≥20t

(7)循环水循环量≥2600m3/h

（8）Ⅱ类烟煤库存量≥200t

2.公用工程

(1)工艺水压力≥0.30MPa流量≥300

(2)压缩空气压力≥0.6MPa稳定供给

(3)电力稳定供给

3.其它条件

(1)满负荷试车条件下暴露的问题已基本解决,各项工艺指标稳定。

(2)硫酸车间已按正常生产组织，各项任务已落实到人。

(3)考核所需计量仪表：液硫贮槽液位计、成品酸流量计、硫酸贮槽液位、蒸汽流量计、水表、液硫贮槽液位计等各计量仪表调校准确。

(4)自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。

(5)生产设备及管道完好，正常使用。

四、装置性能考核方法：

1.考核的时间

性能考核应达到满负荷连续运行72小时;硫酸装置考核起始时间在2015年3月13日～2015年3月20日期间，具体的考核时间起点以公司通知的时间点为准。

考核期间如果出现停车状况，则考核时间顺延，重新进行72小时考核。

2.计量和计算方法

（1）硫酸在考核期间采用标定好的产酸流量计进行计量，考核开始时由参与考核人员现场计流量计底数,每班抄一次表,并记录;硫酸贮槽液位计量作为参考。

（2）因只有一个液硫贮槽，生产的液硫及主装置使用的液硫同时进入一个液硫贮槽，液硫产量仅能采用固体硫磺及液体硫磺库存变化值进行计量，主装置液硫消耗采用以下公式进行计算：液硫消耗=固体硫磺消耗量±液硫库存变化值（液硫库存上升为-，液硫库存下降为+），固体硫磺以现场实际盘库为准（固体硫磺以国标一等品标准为基准）

（3）所有相关的计量点在考