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车身产品开发流程

目录

CONTENTS研发业务模式研发理念和方法车身开发流程质量门与评审

群众产品开发流程

VW-PEP

福特产品开发流程

FORD-PDSVehicleSystemSubsystemComponentStrategicIntentStrategicConfirmationProportionsHardpointsProgramApprovalSurfaceTransferPowertrainCompleteProductReadinessConfirmationPrototypeChangeCut-OffLaunchReadinessLaunchSign-OffJob#1FinalStatusSISCPHPASTPRPTCPLRLSJ1FSCC

collaborativeProductPhilosophy用户与市场CUSTOMERMARKETING筹划与开发PLANNINGDEVELOPMENT工艺与生产PROCESSPRODUCTION供给链SUPPLIERCHAINQualityFunctionDeploymentDesignFroManufacturingProductionPartApprovalProgram大开发理念

COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY

大开发理念

COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY客户需求建议零部件设计零件清单设计更改个性化配置设计需求反馈客户反馈模型图纸模拟概念需求市场需求手册数据清单首选批准的供应商可行性反馈工装设计作业指导数控程序客户关心失效报告用户服务手册CustomersDistributedMfgSupplierDesignPartner制造售后服务采购工程营销销售制造链制造链供应商设计伙伴设计伙伴客户链客户链供应商链

开发方法

DEVELOPMENTMETHODOLOGY以性能设计为主线，强化概念设计阶段的虚拟开发能力，对性能进行预测和控制。并将整个产品开发过程建立在DMU产品开发平台上，实现协同设计，在车身造型、工程设计、产品验证、生产准备的全过程实现自主创新。人机工效环境舒适性安全性结构分析工程设计虚拟试验工艺分析

“V字形”开发流程

VMODEDEVELOPMENTPROCESS

车身产品开发流程介绍

FAW-BPDSOVERVIEW

质量门

QUALITYGATEKO(Kick-Off)工程启动：《工程建议书》获得批准，任命工程经理，成立矩阵式工程团队。AD(AdvancedDevelopmentStart)概念设计开始：《商品筹划书》获得批准，对初步的工程目标达成共识，同意技术和造型的选择以便在后期做出更详细的评估。PS(ProductSelection)方案选择：选定并批准唯一的技术和造型方案，造型模型冻结。PA(ProgramApproval)工程工程目标确定，车身总布置方案冻结，车身主要零件三维设计根本完成，批准工程总投资。DR(DesignReview)设计冻结：完成多轮工程样车/件的试制和试验，并对样车/件进行评估，全面生产准备开始。QP(QualityProve-Out)制造确认：生产部门确认生产设备调试完成。PP(Pre-SeriesProduction)试生产：生产部门确认生产能力可满足生产纲领。开始试生产,完成所有试生产车辆的生产，并解决遗留的生产问题。SOP(Start-Of-Production)正式生产：开始批量生产。

产品筹划定义阶段

PHASE1:PRODUCTPLANNINGDEFINITON1.0成立车身筹划定义工程组1.1产品技术描述1.2对标分析1.3第0阶段试验1.4定义产品根本配置和选装方案1.5定义车身关键硬点尺寸参数1.6定义产品主要性能指标1.7确定拟采用的新材料、新工艺、新技术1.8确定产品开发方式、进度方案及里程碑节点1.9工程风险分析及其相应对策1.10造型草图创意构思，并形成定位图1.11完成第一版EBOM和特殊特性清单1.12完成第一版零部件设计任务书1.13整理产品筹划/定义报告并输出

概念设计阶段

PHASE2:CONCEPTUALDESIGN2.0成立产品开发工程组2.1第一轮外效果图设计2.2第二轮外效果图设计2.3第一轮内效果图设计2.4第三轮外效果图设计2.5第二轮内效果图设计2.6比例模型制作〔仅限于外模型2.7胶带图、CAS数据设计2.8外模型制作2.9内模型