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处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总

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处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施汇总

摘要：随着煤炭工业的快速发展，煤仓溜煤眼堵塞问题日益突出。本文针对煤仓溜煤眼堵塞的成因、处理方法及安全技术措施进行了深入分析，提出了相应的规定及建议，旨在提高煤仓溜煤眼堵塞的处理效率，保障煤炭生产的安全稳定。本文首先对煤仓溜煤眼堵塞的成因进行了详细分析，包括煤炭性质、溜煤眼设计不合理、操作不当等因素。接着，对处理煤仓溜煤眼堵塞的方法进行了探讨，包括物理方法、化学方法、机械方法等。在此基础上，提出了相应的安全技术措施，如溜煤眼设计优化、操作规范、安全培训等。最后，对煤仓溜煤眼堵塞处理的效果进行了评估，并对未来研究提出了展望。

煤炭作为一种重要的能源，在我国能源结构中占有重要地位。随着煤炭开采量的逐年增加，煤炭生产过程中出现的煤仓溜煤眼堵塞问题日益严重，对煤炭生产的安全、稳定和效率造成了严重影响。因此，研究煤仓溜煤眼堵塞的成因、处理方法及安全技术措施，对于提高煤炭生产的安全性和效率具有重要意义。本文通过对国内外相关文献的查阅和分析，结合现场实践经验，对煤仓溜煤眼堵塞问题进行了深入研究。

一、煤仓溜煤眼堵塞的成因分析

1.1煤炭性质对溜煤眼堵塞的影响

(1)煤炭的物理性质是影响溜煤眼堵塞的关键因素之一。煤炭的密度、粒度分布、粘结性等特性直接关系到溜煤过程中煤炭的流动性和堆积情况。高密度的煤炭在溜煤过程中容易形成堆积，而粒度分布不均则可能导致煤炭在溜煤眼中形成死角，增加堵塞的风险。粘结性强的煤炭在溜煤过程中更容易粘附在溜煤眼的壁面上，形成难以清除的硬块，加剧堵塞现象。

(2)煤炭的化学性质也会对溜煤眼堵塞产生影响。煤炭的含水量、挥发分、硫分等化学成分的变化，都会改变煤炭的物理状态和流动性能。例如，含水量高的煤炭在溜煤过程中容易结块，挥发分高的煤炭在高温下可能发生热解，导致溜煤眼内部结构发生变化，增加堵塞的可能性。硫分高的煤炭在燃烧过程中会产生硫氧化物，这些物质在溜煤眼内沉积，进一步加剧堵塞。

(3)煤炭的力学性质，如弹性模量、抗压强度等，也对溜煤眼堵塞有重要影响。煤炭的这些力学性质决定了其在溜煤过程中的力学行为。弹性模量高的煤炭在溜煤过程中更难以压缩，容易形成堵塞；抗压强度高的煤炭在受到外力作用时更难变形，也容易造成溜煤眼的堵塞。因此，在设计和操作溜煤眼时，需要充分考虑煤炭的力学性质，以降低堵塞风险。

1.2溜煤眼设计不合理

(1)溜煤眼设计不合理是导致堵塞的重要原因之一。溜煤眼的设计参数，如直径、长度、倾角、壁面粗糙度等，对溜煤效果和堵塞风险有着直接的影响。以某煤矿为例，其溜煤眼直径仅为1.2米，长度为30米，倾角为15度。由于溜煤眼直径过小，导致煤炭在溜煤过程中流速缓慢，容易在弯头处形成堆积。此外，溜煤眼壁面粗糙度过高，使得煤炭在流动过程中摩擦力增大，进一步加剧了堵塞现象。

(2)溜煤眼的位置和布局也是设计不合理的表现。溜煤眼应设置在煤炭流动路径的最低点，以利于煤炭的自然流动。然而，在实际设计中，溜煤眼位置过高，使得煤炭需要克服较大的重力势能才能流入溜煤眼，增加了堵塞的风险。例如，某煤矿溜煤眼位置距地面高度达10米，由于重力势能较大，煤炭在流入溜煤眼的过程中容易形成堆积，导致溜煤眼堵塞。

(3)溜煤眼的结构设计不合理也会导致堵塞。溜煤眼应采用光滑的壁面，以降低煤炭在流动过程中的摩擦阻力。然而，在实际工程中，部分溜煤眼壁面采用铸铁、铸钢等材料，这些材料表面粗糙，容易导致煤炭粘附，形成堵塞。以某煤矿为例，其溜煤眼壁面采用铸铁材料，表面粗糙度高达1.6微米。在溜煤过程中，煤炭粘附在壁面上，导致溜煤眼堵塞，严重影响了煤炭的生产效率。

1.3操作不当

(1)操作不当是导致煤仓溜煤眼堵塞的常见原因之一。在煤炭生产过程中，操作人员对溜煤眼的操作不规范，如启停不平稳、速度控制不当等，都会引起煤炭流动的异常，从而增加堵塞的风险。以某大型煤矿为例，该矿溜煤眼堵塞事件发生时，操作人员未按照规定程序进行启停操作，导致溜煤眼内煤炭流动速度突然变化，形成煤炭堆积，最终导致溜煤眼堵塞。据统计，此类因操作不当导致的堵塞事件占溜煤眼堵塞总数的30%以上。

(2)操作人员对溜煤眼监控不足也是导致堵塞的重要原因。溜煤眼的监控应包括煤炭流动速度、溜煤眼内煤炭堆积情况等关键参数。然而，在实际操作中，部分操作人员对溜煤眼的监控不够重视，未能及时发现异常情况。例如，某煤矿溜煤眼堵塞事件中，操作人员未能及时发现溜煤眼内煤炭堆积现象，直至堵塞严重时才采取措施，导致处理时间延长，煤炭生