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浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施
1、坯料的缺陷：由于坯料的杂质含量过高，砂砾过大，沿铸缸
边缘空隙较大等，都有可能导致炉内坯料缺陷大，从而产生球墨铸铁
件缺陷。
2、成型工艺有问题：如砂芯型腔孔形不规则，型腔深度低，入
型质量差，表面光洁度及粘结质量差等，都有可能产生球墨铸铁件缺
陷。
3、浇注不合理：球墨铸铁件的浇注工艺过程中需要满足一定的
条件，当不合理时，会导致溶质的不均匀分布，产生球墨铸铁件缺陷。
4、冷却不合理：冷却工艺是球墨铸铁件质量重要影响因素，冷
却不合理，有可能使坯体结晶不良，从而产生球墨铸铁件缺陷。
二、防止球墨铸铁件缺陷的措施
1、提高坯料质量：在生产过程中，应加强原料检查，确保原料
质量良好，并严格控制杂质含量，以减少成型过程中缺陷的发生。
2、改进成型工艺：应采用有利于消除和避免缺陷的成型工艺，
如采用自动模具成型等技术，减少缺陷产生的可能性。
3、改善浇注工艺：采用有利于消除缺陷的浇注工艺，如采用连
续浇铸或提高浇注压力，改善浇注品质，以减少球墨铸铁件缺陷。
4、优化冷却工艺：采用合理的冷却系统可以有效地控制坯体扩
大速度，减少坯体内部残余应力，提高结晶度，以减少球墨铸铁件缺
陷的产生。
三、结论
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球墨铸铁件的缺陷的产生主要由坯料质量、成型工艺、浇注工艺
以及冷却工艺不合理等原因引起。因此，为防止球墨铸铁件缺陷的产
生，应采取提高坯料质量、改进成型工艺、改善浇注工艺以及优化冷
却工艺等措施。只有这样，才能在生产过程中控制住缺陷，获得优良
质量的球墨铸铁件。
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