复合板焊接技术论文10篇(全文).pdfVIP

复合板焊接技术论文10篇(全文)复合板焊接技术论文

(精选10篇)

复合板焊接技术论文第1篇

1工程及材料介绍

茂名电厂7#机工程由广东电力设计研究院设计，煤仓间钢

煤斗共6个，位于C~D列的2~8轴之间。每个钢煤斗由16个支

板的直筒体，高度为5.6m,顶面标高36.47m。支座节上口以下

300mm处与锥体角焊缝连接，锥筒段采用12mm不锈钢复合板制

对接焊方式。钢煤斗锥筒段为不锈钢复合板，基层材料为10mm

Q235B,主要用来保证钢材的强度；复层金属为不锈钢2mm

1Cr13,防止腐蚀的作用。

不锈钢复合板钢煤斗焊接特点：不锈钢复合板煤斗锥筒段基

层材料的焊接为同种碳素钢之间的焊接，复层金属为同种不锈

钢之间的焊接。钢煤斗基层和复层之间为异种材料的焊接。异

种钢焊接接头的焊缝区，其熔池的化学成份和焊缝区不同，形

成过渡层，虽然过渡层在整个焊缝金属中所占的比例很少，但

对整个焊缝的焊接性能的影响很大。

过渡层的金属稀释及性能变化：施焊时，由于在异种钢焊接

接头的焊缝区，产生了碳迁移，即在碳素钢的一侧产生脱碳层，

称为金属稀释。由于金属稀释，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、

Ni含量减少，产生淬硬的马氏体组织，由于钢煤斗在工作过程

中煤粒与内壁摩擦产生高温，会进一步加剧其脆性的发展程度。

过渡层在很多方面存在差异，例如化学成分、物理性能以及金

相组织。性能的巨大差异集中了产生应力，焊缝的强度以及塑

性被大幅度降低。同时过渡层的界面膨胀系数的差异导致了残

余应力的出现，不锈钢复合板焊缝区会受到影响而产生应力腐

蚀裂纹。

由于过渡层的这些特点，在过渡层焊接时，应该采取合理

的工艺措施，减少碳迁移，减少合金元素的稀释和烧损。

2焊接工艺

2.1钢煤斗锥筒段施工工艺流程：

组装→点焊→预热→基层(外口)施焊→背部清根→过渡

层(里口)施焊→复层(里口)焊接→焊后热处理→自检/专检

→无损检验，如图1所示。

2.2焊接工艺认可试验：

根据施工图和规范要求，采用相同的不锈钢复合板、焊接

施工环境条件、材料、设备、方法、焊接坡口(相同的坡口间

隙、钝边、坡口角度)进行焊接工艺试验。焊接试板应进行拉

伸、弯曲、冲击试验，并满足规范要求。

2.3焊接材料的选用

焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料。焊接材

料的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被

焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特

点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条

件和技术经济效益等综合评价。基层碳钢之间的焊接采用

Ni等在稀释作用下降低的合金元素进行补偿，需要焊接过渡层，

因此要慎重选择不锈钢复合板过渡层所用的焊接材料，从而将

复层焊缝中的合金成分维持在原有的程度。不锈钢焊缝中的合

金成分在过渡层焊接的过程中，由于基层钢结构局部出现了熔

化现象所以有所降低，并且例如Ni、Cr等合金元素会被烧损，

这样一来不锈钢焊缝中的含碳量就会由于合金元素含量的降低

而增加，导致不锈钢焊缝中形成马氏体组织，其硬而脆的特征

对于焊接接头的耐腐蚀性、韧性以及塑性都带来很大的影响。

所以在实际的施工中选用的焊接材料要含有较高的合金元素，

含碳量要低，这样才能对损失的合金元素进行补偿，保持过度

层的合金性能合理，同时出于抗裂性的考虑要对焊缝的稀释率

进行控制。在正常的焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免

产生大量马氏体组织和焊接冷裂纹。采用A307焊条。

2.4坡口形式：V型坡口，由不锈钢复合板厂家用刨边机加

工坡口。

2.5焊接方法：

采用手工电弧焊(D)。手工焊操作简便，焊熔合比小，稀

释率低，焊接扩散小，可减小过渡层厚度。

2.6锥筒段现场焊接

煤斗组装时定位焊应在基层一侧，不得在复层及在随后一

层焊道上引弧。应防止飞溅物玷污复层材料表层。

锥筒段焊接分三个步骤：(1)焊接基层，在焊接过程中应

从引弧板开始施焊，收弧板上结束。基层焊接时第一层必须使

过渡层去，避免不锈钢中的Cr、Ni等成分在稀释作用下进入碳

素钢焊缝，硬化形成马氏体组织；同时要采用二人对称施焊的方

法来进行每一个焊缝接头的焊接工作，这样可以起到防止焊接

变形的作用，焊接方向由中间向两边施焊并与前一层相反，每

层焊接接