油气管道完整性管理全套PPT-6-管道内检测.pptVIP

*不仅要选择合适的检测器，还要评价管道系统本身对检测作业的适用性。考虑的因素结构特征；介质类型、流量和速度；检测方式；清管；信息收集。6.2检测作业应考虑的因素*（1）结构特征*（1）结构特征管道结构特征检查：*（1）结构特征管道结构特征检查：*某些介质可能损坏检测器（如腐蚀性介质）；不充足流；限制正常产品流量；速度调节：加旁通。（2）介质类型、流量和速度*磁通泄漏测量（MFL）可以在气体管道和液体管道内进行，但应该考虑产品的组分。超声波探伤（UT）测量：最适合液体管道，在检测之前，应验证检测工具对液体的适配性。（3）检测方式*气体管道，在“段塞”流中工具，应考虑的因素：消除气体圈闭；支路气体引起的污染；经过阀门、支管等处液体数量减少；控制段塞流的速度。*管道的几何检测（测径器）确保后续工具通过：首先运行测径器；制定对于测径/弯曲数据的响应计划；如果有必要，可运行模拟检测工具；在测径/弯曲检测过程中，使用统一基准。*检测之前应清管；预先评价沉积物的历史数据，如氧化物、尘、石蜡等；经常清管作业，有助于制定检测方案；服务商应提出对清管的要求。（4）清管*在初步计划阶段，应该复验并识别物理约束；给承包商提供尽可能多的信息；和承包商讨论清管的信息；对较老的设施，补充现场信息。（5）信息收集*补充信息：内部资料图纸、测量记录等；焊缝总数和接头长度记录；购货记录；测径器运行记录；常规清管器运行结果；测量盘运行；第三方施工活动记录实地考察——服务商和运营商实地考察设施以前的检测*油气管道内检测的主要流程包括：作业准备；检测前清管；投运模拟器；投运内检测器；数据处理和检测报告；开挖验证。6.3内检测作业*检测前的作业准备是管道进行内检测的第一步，对后续作业流程的成功实施十分关键。在这一环节中，需要调查管道的基本情况、运行历史、已进行的清管和检测的情况、清管器收发装置等相关附件的情况。重点落实管道内检测器的适用性、可通过性，如有必要还需要进行现场踏勘。1.作业准备*（1）内检测器选择选择内检测器时应考虑下列因素：①检测灵敏度——内检测器能检测到的最小缺陷尺寸，应小于被检测缺陷的尺寸。②类别——能区分不同缺陷之间的差异。③缺陷尺寸检测精度——有助于进行优先序排列。④定位精度——能通过开挖找到缺陷位置。⑤缺陷评价要求——内检测必须为运营公司的缺陷评价程序提供足够的数据。1.作业准备*（2）管道调查核对管道的特性参数，包括钢材等级、焊接类型、长度、直径、壁厚、高程剖面等。另外，还包括节流装置、弯头、已知椭圆度、阀门、打开的三通、连接器和冷却环等资料。①清管器收发装置清管器收发装置应能容纳检测器，并有足够的操作空间。②被检测管道直管段变形不得大于管道外径的15%，弯头变形不得大于管道外径的10%。1.作业准备*（2）管道调查③管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标，一般沿线弯头的曲率半径不得小于管道外径的3倍，且相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。④沿线阀门在检测器运行期间，必须处于全开状态，且全开后的阀门孔径不得小于正常管道内径。⑤运行管段如有斜接存在，则其角度不得大于15°。⑥开孔直径大于30%管道直径的三通必须设置挡条或挡板。1.作业准备*检测前的清管应该包括常规清管、测径清管和特殊清管三个部分：（1）常规清管：是指使用通过能力大于或等于业主日常使用的清管器进行的清管。（2）测径清管：是指使用带有测径板的清管器进行的清管作业。（3）特殊清管：测径清管完成后，应根据测径清管的结果和输送介质的特点，选择适用的机械清管器进行特殊清管。清管完成后，需要进行模拟器的作业，其作业规程与清管作业相同。2.检测前清管及投运模拟器*投运内检测器包括内检测器的发送、跟踪和接收。在发射阶段，要确保内检测器已经调试运转正常；在检测阶段，要对内检测器进行跟踪和设标，以便发生突发状况时，可以及时处理。在接收阶段，要对内检测器进行检查和清洁，统计备份数据和检查检测数据。若检测器收出后，记录仪没有数据或数据不完整，则分析原因，解决问题，再发送一次检测器。3.投运内检测器*当出现信号丢失时，如果管线压力没有变化，说明检测器没有发生卡堵，设备仍然在管道内运行。这时，可以结合信号丢失前检测器的运行速度，判断大致方位，在该方位下游寻找特殊点（阀室等），通过仔细倾听，判断检测器是否通过。如果检测器顺利通过，再寻找下一个特殊点。直到检测器顺利进入清管器接收装置。3