钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准.docx

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钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准

作业任务

存在的风险

造成的后果

风险评估

控制标准及措施

现场风险评估

评估人

类别

等级

作业前准备

1.未编制措施或措施编写、审批不符合要求。

人身伤害

管

重大

作业前必须编制相应的安全技术措施，且审批必须符合要求。

符合或不符

2.措施和硫化工艺未贯彻或贯彻不到位。

人身伤害

管

重大

作业前必须将措施和硫化工艺步骤贯彻到每一位作业人员。

符合或不符

3.胶料失效。

其他伤害

机

较大

胶料必须合格有效。

符合或不符

4.施工地点支护失效、通风不好，管路不畅。

冒顶片帮

环

重大

施工地点选择在皮带巷顶板及两帮支护良好、通风良好的位置施工,该地点应是不燃性支护，供水管路分支水源充足、管路畅通。

符合或不符

5.将施工地点或附近有易燃、易爆物品，施工前未安排专人进行洒水灭尘。

火灾、 其他爆炸

环

重大

将施工地点前后两端各10m范围内的易燃、易爆物品搬走，施工前由专人负责进行洒水灭尘，保证清洁整齐。

符合或不符

6.施工地点未准备灭火器材，或灭火器材准备不足。

火灾

环

重大

施工地点应配备0.3立方米的灭火沙，备有至少两台灭火器以及铁锹等灭火器材。

符合或不符

7.施工地点未经瓦斯检查即开工。

瓦斯爆炸

环

重大

施工地点必须安排瓦斯检查员对作业地点及周围的风流瓦斯浓度进行检测，要求不得超过0.5%，未经瓦斯检查严禁开工。

符合或不符

8.施工地点停送电随便安排工人负责。

触电

管

较大

电气科必须保证硫化期间的供电正常，施工地点停送电应由专职电工负责。

符合或不符

作业任务

存在的风险

造成的后果

风险评估

控制标准及措施

现场风险评估

评估人

类别

等级

作业过程

1.多人作业时未安排专人现场统一指挥。

人身伤害

管

较大

多人作业时要互相关照，人员站稳扶牢，听从施工组长的统一指挥。

符合或不符

2.施工现场没有专职瓦斯检查员和安监员。

人身伤害

管

重大

施工现场应由安检员监督检查安全隐患情况，瓦斯检查员现场随时检查瓦斯浓度变化情况，一旦超限，立即停止作业。

符合或不符

3.上新带、退旧带使用绞车未安排专职绞车司机操作。

人身伤害

管

重大

上新带、退旧带使用绞车时应由专职绞车司机操作，联络好再开车。开车前由专人仔细检查钢丝绳及连接是否安全可靠，检查无误后方可开动绞车。绞车开动中，钢丝绳两旁不得有人站立或作业。

符合或不符

4.断旧带前未对旧带打紧拴牢。

物体打击

机

重大

断旧带前，应在断带上下头两边各打上两道夹板，打紧拴牢，以防溜皮带。

符合或不符

5.断带时未能正确使用切割机。

机械伤害

机

一般

断带时要正确使用切割机，抓稳拿牢，以防伤人。

符合或不符

6.施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。

人身伤害

机

较大

施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。

符合或不符

7.清洗汽油、胶浆任意摆放。

火灾、 其他爆炸

环

重大

清洗汽油、胶浆等必须存放在安全处。

符合或不符

8.胶浆的制备不符合规定。

其他伤害

机

一般

胶浆的制备：胶片的宽度剪切不大于10mm，长度不超过30mm；完全溶解的胶带应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物；存放胶浆的容器应处于密闭状态，胶浆制成后应在6小时内使用。

符合或不符

作业任务

存在的风险

造成的后果

风险评估

控制标准及措施

现场风险评估

评估人

类别

等级

作业过程

9.接头长度、硫化接头角度、硫化时间、硫化压力、加热温度、起模温度不按要求执行。

其他伤害

管

一般

保证接头长度、硫化接头角度、硫化时间、硫化压力、加热温度、起模温度的要求。

符合或不符

10.不同类型、规格胶带搭接在一起使用。

其他伤害

管

一般

不同类型、规格胶带不得接在一起使用。

符合或不符

11.热补器上、下加温板和开关没有接地线，或接地失效。

触电

机

较大

热补器上、下加温板和开关，必须做可靠的接地线。

符合或不符

12.在加温时，施工人员随意触摸加温板。

灼烫

机

一般

在加温时，施工人员不准触摸加温板，防止因漏电引起触电事故。

符合或不符

13.硫化机检查不到位。

其他伤害

机

一般

硫化机检查：测试加热板的温度，将加热板通电加热到硫化工艺温度后，每块加热板至少测量上下左右中9个点，各点温差不大于15°C；测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压；测试隔热板的情况，检查是否完整，表面是否有异物粘连；检查电控箱的通电情