年产36万吨合成氨造气工艺设计方案样本.doc

年产36万吨合成氨造气工艺设计

TheDesignofProducingCoalGasabout

ManufacturingSynthesisofAmmonia360000t/a

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

引言 1

第1章造气方法概述 2

1.1造气方法介绍 2

1.1.1固定床气化法 2

1.1.2流化床气化法 2

1.1.3气流床气化法 3

1.1.4熔浴床气化 3

1.2造气方法选择 4

第2章常压固定床间歇气化法 5

2.1半水煤气定义 5

2.2半水煤气制气原理 5

2.3生产步骤选择及论证 6

2.4间歇式制半水煤气工艺步骤 6

2.5固定床气化法特点 7

2.6原料选择 7

2.7工艺条件 9

2.8工作循环 10

2.9炉内燃料分布情况 11

第3章工艺计算 13

3.1煤气发生炉物料及热量衡算 13

3.2物料及热量衡算 15

3.2.1吹风阶段计算 15

3.2.2热量衡算 16

3.3制气阶段计算 17

3.3.1物料衡算 17

3.3.2热量衡算 20

3.4总过程计算 21

3.4.1燃料使用分配及生产指标 21

3.4.2物料衡算 22

3.4.3热量衡算 23

3.5配气计算 24

3.6消耗定额 25

第4章设备计算和选型 26

4.1煤气炉指标计算 26

4.2煤气台数确实定 27

4.3空气鼓风机选型及台数确定 28

第5章能耗分析和节能路径 30

5.l提升燃料利用率 30

5.1.1提升吹风效率 31

5.1.2提升制气效率 32

5.1.3降低灰渣返炭率 33

5.1.4降低吹风及制气带出物 34

5.1.5降低热量损失 34

5.2降低蒸汽消耗 35

结论 37

致谢 38

参考文件 39

年产36万吨合成氨造气工艺设计

摘要：本设计简明介绍了多个常见气化工艺并对其特点做了对比。即使固定床工艺较其它气化工艺有其不足之处且工艺较为落后，但其气化工艺较之其它工艺更成熟。依据中国基础国情本设计采取常压固定床间歇气化法。

本设计介绍了半水煤气定义及制气原理；常压固定床间歇气化生产步骤选择及论证；常压固定床间歇气化工艺步骤；常压固定床间歇气化特点和对原料选择；常压固定床间歇气化工艺条件；常压固定床间歇气化工作循环有五个阶段；煤气炉内燃料分布情况，从上而下依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。

本设计对造气工段进行了工艺计算，在煤气炉物料衡算中，进项为100千克入炉燃料，出项包含灰分、干料、不可燃物累计99.99千克，；能量衡算中，进项包含燃料热值、空气中水汽焓、干空气显热、燃料显热累计2904868千焦，出项包含吹风气热值、带出物热值、吹风气中水汽焓、干吹风气显热等累计1575130千焦；在制气阶段，分别对碳、氢、氧、氮、硫元素进行了衡算；热量衡算中，进项包含燃料热值、燃料显热、蒸汽焓、氮空气中水汽焓、干氮空气显热累计3538661千焦，出项4413465.74千焦；设备计算中，选择Φ3000mmUGI煤气炉，每台每小时产半水煤气7500m3，由年产量计算需78台；

本设计最终从提升燃料有效利用率、降低蒸汽消耗方面叙述了合成氨生产造气工段降低能耗路径，提出了合成氨生产造气工段节能增效应对方法。

关键词：合成氨半水煤气工艺设计节能

TheDesignofProducingCoalGasaboutManufacturingSynthesisofAmmonia360000t/a

Abstract：Severalcommongasificationmethodshavebeenintroducedinthisdesignandtheircharacteristicsarecompared.Althoughthefixedbedprocesshasitsshortcomingsandtheprocessisrelativelybackward,itsgasificationprocesstechnologyismorematurethantheothers.Accordingtothebasicsituationofourcountry,atmosphericfixedbedintermittentmethodisusedinthis