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某工程基础底板大致积混凝土浇筑及后浇带施工方案
1.概况
(1)本工程基础底板南北向长127.5米,东西向长87.0m。板底标高-13.9m,-14.6m,大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2
(2)底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa自防水抗渗混凝土,内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化早期,可使水泥水化热生成水化物结晶体体积增大而产生膨胀,将水泥石中孔隙填充,并堵塞、切割毛细孔道,使混凝土内部孔隙率变小,抗渗性能提升。即以本身适度膨胀抵消收缩裂缝,使抗裂性较一般混凝土大大提升,降低开裂造成渗漏可能性。HEA赔偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3
(3)基础底板施工期间,以本工程留设底板后浇带将整个底板结构分为五块,具体划分见附图:
10.2.2施工难点
(1)基础底板混凝土采取防水混凝土,怎样控制大致积混凝土干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝,达成防渗自密实设计效果,是施工难点和关键。
(2)本工程后浇带较多,怎样确保后浇带无裂纹、无渗漏确保底板整体性是底板混凝土浇筑关键。
(3)因地处金融街,对交通组织、场容管理、文明施工、环境保护控污、安全保卫等全部有较高要求,进行周密组织、合理配置机械是确保高效、连续施工基础条件。
10.2.3前期准备
(1)提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂复试检验。
(2)依据我方技术要求和商品混凝土供给商亲密联络,数次试配,确定混凝土最优配合比。
(3)提前落实多种构配件、施工机械设备准备工作。
(4)针对现场场地狭窄特点,明确要求罐车进出路线、暂停洗车地点及泵车部署。
(5)为了确保混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中很好地实施施工方案,并组织班长以上人员参与技术交底。
10.2.4混凝土配合比确实定
因为本工程基础厚1.5m及0.8m,混凝土中水泥水化热所释放出来热量较大,有效地降低混凝土内部温升是大致积混凝土配合比关键。
(1)材料选择
1)水泥
水泥品种及用量直接影响水化热高低,同时为了处理碱-骨料反应对混凝土工程潜在危害、确保混凝土耐久性和安全性,经过综合考虑,优先选择425#矿渣硅酸盐水泥。
2)骨料
粗骨料采取5-40碎石含泥量小于1%,颗粒级配及指标符合JG53-92相关要求;
细骨料采取中粗砂,细度模数应大于2.3,含泥量小于3%,其它指标符合GJ32-92要求。
3)掺合料
采取二级粉煤灰;
4)外加剂
掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂(膨胀剂种类采取HEA),减水剂等掺量试验应符合相关标准要求,要求低碱性。
(2)优选配合比
为了确保防水混凝土能达成最好抗渗效果,并含有良好可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,,并根据相关要求制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用,试验结果作为施工配合比依据,从中选择最优配合比。
1)本工程试配工作由我企业试验室和商品混凝土搅拌站共同负担,在考虑施工和易性前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选砂率,求出砂、石重量,得出初步配合比。
2)在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包含自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件强度、膨胀率(尤其是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,查对坍落度、调整用水量,以最终确定施工配合比。
3)本工程基础要求是:试配抗渗标号应按设计要求提升0.2MPa,每m3混凝土水泥用量不少于320Kg,灰砂比保持1:2~1:2.5,水灰比小于0.5
4)考虑交通运距,预防混凝土接茬产生冷缝,将混凝土拌和物初凝时间控制在6~8小时(依据混凝土掺外加剂试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇许可时间后确定),混凝土塌落度控制在16±2cm,入模温度控制在25
10.2.5施工布署
(1)机械安排
1)工程使用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采取HBJ-50型地泵(共3台,其中1台备用)泵送混凝土入模,并用塔吊配合,对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。
2)固定混凝土泵输送管支撑架采取φ48钢管,并随输送管拆除而逐步拆除。输送管支撑架搭设示意见下图(钢管支架下部钢筋支撑马凳间距小于1m
(2)人员组织
1)为了浇筑及下料一致,组建立体指挥体系,即坑下负责泵车人员指挥停料或下料,坑上责任人员则综合坑下传来信息指挥罐车走向,同时,在现场设指挥中心,对全场进行统一调度。
2)施工人员分两大班,每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。
3)施工时现场工长应确保混凝土下料时间、速度、浇筑次序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底实施。
(3)流水段划分
1)依据施工总进度计划及现场具体情况,基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段,各段混凝土量为Ⅰ段3062m3,Ⅱ段2078m3,Ⅲ段3578
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