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安全生产操作规程
一、特种设备安全规程
1、余热蒸汽锅炉
1.1.运行前检验
⑴对锅炉本体内部、外部进行全方面、认真检验;
⑵检验安全附件是否正确、灵敏、可靠;
⑶检验热工、电器仪表指示是否正常;
⑷对隶属设备进行全方面检验,联合试运转正常。
1.2.锅炉上水
⑴水处理设备投入运行,水质合格;
⑵开启锅筒排气阀,锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确;
⑶开启补水泵,系统上水。
2、热媒炉
2.1.点火前检验
⑴热媒管道检验:管道应无变形、渗漏等缺点;
⑵热煤炉炉墙及烟风道检验:热媒炉炉墙、烟道无破损、裂缝;
⑶安全附件、保护装置及仪表检验:压力表、热媒流量计、负压表、温度传感器、安全阀及报警装置等多种仪表齐全、灵敏可靠;
⑷氮气、压缩空气、生产水等管道检验:多种管道应通畅、无堵塞;管道支架完好,管道能自由膨胀;管道保温完整、阀门连接完好、开关灵活;
⑸燃烧设备、辅助设备检验:炉排试转正常,无杂音、无卡塞、无炉排脱落,传动部分润滑良好;出渣机试运转正常,无异响;煤闸门平齐完整,操作灵活;
⑹其它检验:爬梯、平台、栏杆等应完好;设备及周围通道上清洁无杂物;热媒炉各部分照明良好;司炉操作工具齐备;热媒站内有足够合格消防器材。
2.2.热媒炉点火和升温
⑴开启热媒循环泵,保持热媒流量在350m3/h以上;
⑵开启引风机,将炉膛通风5分钟后停止。从中间观火门处向炉排上加入木材,将油布加盖在木材上;
⑶点燃油布、木材后关闭观火门,开始烘炉;
⑷烘炉结束后开始对热媒升温,升温时要缓慢,260℃以下时控制在10℃/h,260℃-300℃之间控制在5℃/h。当油温分别达成150℃、220℃、280℃时应对热媒阀门压盖及循环泵过滤器法兰、管道连接法兰进行热把紧;
⑸做好升温具体统计。
2.3.运行和调整
⑴热媒炉运行中应对相关参数进行控制,如有异常应分析原因,立即调整和处理;
⑵燃烧调整:燃烧调整关键是对燃料量、风量进行调整,即风煤配比调整,以确保投入合适煤、供给合适风,从而保持燃烧稳定、提升燃烧经济性,确保热媒温度控制良好。对燃烧调整关键要求有:
a、正常运行时,炉膛负压在-15~-25Pa范围内;
b、负荷增加时,先加煤,后加风。加风时先加引风,后加鼓风。负荷降低时则相反;
c、炉排频率通常为15~20Hz,以煤燃尽不在煤闸板处着火为准,和负荷改变相适应;
d、煤层厚度通常为70-90mm,视煤质和供热要求调整煤闸板进行控制;
2.4.停炉
⑴正常停炉:依据停炉时间提前停止给煤,关闭煤斗弧形挡板,待余煤全进入炉膛后放下煤闸板,立即调整鼓风机各段风门,待停炉炉内煤炭燃尽后,依次停运鼓风机、引风机、炉排,继续保持大流量运行最少二十四小时,然后缓慢、交替关闭待停炉出口阀和待停泵出口阀,直至全部关闭,打开待停炉出口旁通阀,低流量循环8小时后关闭旁通阀;待停泵出口阀门全部关闭后停止运转,打开泵出口旁通阀保持热媒循环,使泵处于热备状态(循环泵需要检修时则关闭出口旁通阀、进口阀)。
⑵紧急停炉:运行中出现燃烧设备损坏、炉墙坍毁或设备被烧红等严重威胁热媒炉运行安全时应紧急停炉。通知相关部门做好停车准备,停止给煤,停止鼓风减小引风,熄灭炉内明火,关闭煤斗弧形挡板,快速送煤到渣坑,严禁向炉膛内浇水灭火,打开氮气阀对炉内进行氮封。
2.5.保养
⑴当热媒炉运行两个月或热效率显著下降时需停炉进行清灰维护,工艺、维修人员根据作业指导书中清灰内容做好清灰保养工作。
⑵停炉做好防腐保养工作。
3、压力容器安全操作规程
3.1.压力容器使用
⑴压力容器用于贮存易燃易爆介质,在投入使用前必需用氮气置换合格或抽真空合格后方可投入使用;
⑵压力容器加载和卸载必需平稳、缓慢地进行,预防压力骤升骤降;
⑶压力容器操作人员要按时进行巡回检验,立即统计;
⑷运行中发觉下列情况时,应作降压、降温等处理,并立即向上级和部门汇报。
①当压力容器工作压力、介质温度或壁温超出许用值时;
②当发觉压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺点时。;
③当发觉压力容器安全阀、压力表、液位计等安全附件失效时;
④当发觉压力容器接管、紧固件损坏,难以确保安全运行时;
⑤当发生火灾等事故,直接威胁到压力容器安全运行时;
⑸压力容器和管道发生严重振动,要立即查找原因,立即排除,排除不了要向上级及相关部门汇报。
⑹对于任何有害于压力容器安全运行违章指挥,应拒绝实施。
3.2.气瓶安全规程
⑴领用气瓶时必需检验气瓶漆色和气体名称(如乙炔瓶—白色,氧气瓶—淡蓝,氮气瓶—黑色,氩气—银灰色,详见《气体颜色标志》GB7144-1999)是否一致,如不一致,不得贸然领用,以免发生事故。
⑵使用气瓶必需轻装轻卸,严禁敲击气瓶,预防振动、碰撞,气瓶上应有防振圈,瓶帽必需旋紧,其它附件必需完好。
⑶
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