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·热处理·

高精度圆盘滚剪刀的真空热处理

陕西渭河工模具总厂工模具研究所(722405)张广宏

我厂开发生产的高精度圆盘滚剪刀(以下简称本试验用设备为ZC2—65真空淬火炉、冷处理保滚剪刀),材质选用Cr12MoV,成品的平行度及厚温箱、HZR—50真空回火炉、0级平板和千分表

度公差在0.005mm以内。近年，随着市场经济的(精度0.001mm)。快速发展，供货期进一步缩短，原来生产工艺已不

/p.004A.0104280=0.01能满足快节奏的要求，为此有必要采用一些新的工

/p.004A.010

4280=0.01

艺以适应快速生产的要求。

158*@道5±0.002滚剪刀的热处理原采用盐浴淬火，冷处理，非式炉回火。在热处理过程中，难以克服的两个问题，一是刀体变形大，二是剪刀刃(外圆部位)易磕碰掉块。为确保成品率，采用的办法是增大热处

158*

@

道

5±0.002

图

图1滚剪刀示意图

2.装炉方式真空炉装料筐如图2所示，原承重横梁直径仅20mm,为避免φ280mm滚剪刀热处理过程中承重横梁变形，影响加热效果，将其改换成φ80mm,壁最5mm不锈钢管，一炉可装料20件。

2.装炉方式

真空炉装料筐如图2所示，原承重横梁直径仅20mm,为避免φ280mm滚剪刀热处理过程中承重横梁变形，影响加热效果，将其改换成φ80mm,壁最5mm不锈钢管，一炉可装料20件。

0.8mm。致使生产效率很低，造成人力、物力浪费。1998年，有关单位急需φ280mm×φ150mm×5mm滚剪刀，该剪刀平行度要求为0.004mm,厚度公差要求为±0.002mm,制造难度非常大。因此，我们决定采用真空热处理来减小热处理后的变形，防止磕碰，从而达到减小热处理后剪刀各尺寸的留磨量的目的，以提高生产效率。通过试验，将热处理后两端面的平形度控制在0.12mm以内，考虑到磨削变形，留磨量确定为0.3～0.4mm,外圆及内孔变形控制在0.15mm以内，留磨量确定为0.4～0.5mm,达到了预期效果，满足了用户的供货要求。

1.试验条件

图21.承重横梁2.料管3.滚剪刀φ280mm×φ150mm×5mm,滚剪刀材质为Cr12MoV,热处理淬火硬度58～62HRC,如图1所示。热处理前的形状尺寸为外圆280.4±0.05mm,内孔φ149.5±0.05mm,厚度5

图2

1.承重横梁2.料管3.滚剪刀

0.05mmc

11◆川◆IⅢ率[J*+m◆+m+++m+m+m+mm++丽+++++m+++m+++++m+m++++++酬+丽+m++m+++++

态下不会产生磨削裂纹。

另外，由于盐浴淬火加热速度快，时间短，晶粒来不及长大，淬火冷却后获得隐针马氏体，也为下一道磨削工序打下了坚实的基础。装炉量少，产

高，但减少或消除了磨削裂纹，产生了较大的经济效益。

(2)盐炉加热快速、短时，温度控制准确。

(3)齿轮表面少或无氧化、脱碳，冷却均匀。

品在淬火冷却时周边的冷却速度基本均匀一致。(4)消除了由于组织超级或硬度不足而导致的

4.结语

(1)采用盐浴淬火新工艺，生产成本比过去略

机械工人(热加工)2002年第1期

返修现象。

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3.真空热处理工艺

(1)淬火对于Cr12MoV圆盘滚剪刀选用1000℃、1020℃、1040℃等几种温度进行淬火，预热温度为550℃和840℃,真空炉加热淬火工艺参数见表1。表2为淬火温度对硬度和变形的影响。

工艺

工艺参数

预热

淬火加热

冷却

第一次

第二次

真空

度

/Pa

温度/℃

时间/min

真空

度

/Pa

N2或油

N2

压力/kPa

时间/min

温度

/C

时间/min

温度

/C

时间/min

550~600

50

840~860

40

6.666

1000

040

50

13322

N2

40~3.328

40~50

淬火温度/℃

1000

1020

1040

淬火加热时间/min

50

50

50

淬火硬度HRC

60～