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总第239期2015年第11期TotalNo.239

总第239期2015年第11期

TotalNo.2392015,Numberl1

HEBEIMETALLURGY

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高速钢大型刀具热处理裂纹的预防

赵步青，胡会峰

(安徽嘉龙锋钢刀具有限公司，安徽马鞍山243131)

摘要：针对高速钢热处理过程中容易出现裂纹的问题，分析了高速钢大型刀具热处理的难点和工艺的复杂性，介绍了防止刀具热处理裂纹的主要措施、刀具在磨削过程中产生裂纹后的处理方法，从而减少刀具的热处理裂纹倾向。

关键词：高速钢；大型刀具；热处理；裂纹；预防

中图分类号：TG142.4文献标识码：B文章编号：1006-5008(2015)11-0056-04

doi:10.13630/ki.13-1172.2015.1111

PRECAUTIONOFHEATTREATMENT

CRACKONLARGE-SCALEHSSTOOLS

ZhaoBuqing,HuHuifeng

(AnhuiJialongH.S.S.ToolsCo.,Ltd.,Maanshan,Anhui,243131)

Abstract:Totheproblem:cracksonHSSinheattreatment,itisanalyzedthedifficultiesinthetreatmentandthecomplexityoftheprocess,introducedthemainmeasurestopreventthecrack,andthetreatmentforthecracksingrinding,andsotheheattreatmentcrackscanbereduced.

KeyWords:HSS;large-scaletools;heattreatment;crack;precaution

0引言

由于种种原因，大型高速钢刀具在热处理过程中容易出现这样或那样的质量问题。其中，有些质量问题可以返工挽回，但一旦出现开裂，则只能报废。据某些单位统计分析，刀具裂纹约占热处理废品48%～50%。高速钢大型复杂刀具价格昂贵，少则儿千元，多则数万元，如果出现开裂，不仅遭受严重的经济损失，更重要的是丢掉了用户。本文介绍大型复杂的高速钢刀具热处理的难点、盐浴淬火预防开裂的措施，分析刀具热处理后出现磨削裂纹的补救方法

1高速钢大型刀具热处理难点

大型刀具没有统一的定义，一般指有效直径(或厚度)≥100mm的刀具，有的单位分得更细，如：模数≥M8齿轮滚刀，模数≥M10齿轮铣刀，模数≥M30指形铣刀，直径≥250mm直齿三面刃铣刀，直径≥180mm剃齿刀，直径≥90mm拉刀，厚度≥100mm方推刀

收稿日期：2015-09-30

作者简介：赵步青(1943-),男，高级工程师，主要从事工模具、高速钢刀具热处理技术工作，E-mail:zsg4272@163.com

由于这类刀具的尺寸都比较大，因此制作刀具的原材料尺寸亦大，原材料的碳化物不均匀度严重。根据GB/T9943-2008《高速工具钢》规定，直径或边长80～100mm高速钢的碳化物偏析可达到6级，100～120mm的达到7级，如此严重的碳化物偏析给刀具热处理裂纹的产生埋下了隐患。

除圆拉刀之外，一般的大型刀具都要进行改锻。但锻造并不能从根本上改善碳化物偏析的程度，如果锻造不良，不仅无法降低碳化物偏析级别，还可能造成材料内裂等新缺陷的产生。

另外，刀具切削不对称，单边残留脱碳层，淬火急冷，由于相变不同步也容易产生开裂。大型刀具形状相对复杂，尺寸变化大，厚薄很不均匀(如指形铣刀),在热处理加热和冷却过程中，由于组织转变的不同时性极易造成畸变开裂；大型刀具热处理工装夹具设计、制造、运用要到位，夹具不良有可能加剧变形开裂。

2防止热处理开裂的措施

2.1去应力

去应力一般在井式炉或箱式炉等空气炉中进行，工艺参数为(500～550)℃×(3～4)h;出炉后空

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