《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机课件.pptVIP

*.*3.生产能力1）按压延半成品重量计算Q=60vhbγρ公斤／小时式中v——辊筒线速度，米／分h——压延半成品厚度，米b——压延半成品宽度，米γ——压延半成品重度，公斤／米ρ——压延半成品超前系数，可采用上式计算，一般可取ρ=1.1。*.*2）按压延半成品长度计算Q=60vρ米／时式中符号与上式同。机器的实际生产能力,要考虑机器时间利用系数a,一般在固定一种胶料生产时a=0.92；经常变换胶种生产时a=0.7～0.8。按实际生产能力计算时上两式要乘以a。*.*1.压延机的传动特点第一，为适应不同的压延工艺要求，压延机需能变换不同的速比，即可在有速比或等速条件下工作；第二，为适应操作上的需要，压延机需能够平稳（无级）的变换转速，可在慢速与快速条件下工作。以上两点是我们设计传动系统的原则。第三节传动系统*.*2.传动方式其传动方式可按下述方法分类。1）按电动机数目分类：单台电动机驱动----用一台主电动机驱动；多台电动机驱动----每个辊筒或每二个辊筒用一台电动机驱动。2）按电动机的种类分类：直流电动机驱动；交流整流子电动机驱动。*.*3）按变换速比的方法分类:速比齿轮装在辊筒的一侧或两侧，用离合器或销子变换速比；速比齿轮装在变速箱内经万向联轴节传动辊筒，用变速器变换速比。4）按结构形式分类:用大小驱动齿轮传动；用万向联轴节与联合减速器传动。*.*单台电机传动速比齿轮在辊筒一侧或两侧减速器、速比齿轮传动速比不可调*.*单台电机、减速器传动变速器、万向联轴节传动速比不可变多台电机传动减速器、万向联轴节传动速比可变*.*3.传动方式的特点1）采用驱动齿轮传动，结构简单，轴向尺寸小，但精度低，影响制品质量，变化速比工作量大，传动齿轮寿命低，维修工作量大。2）采用变速器及万向联轴节来传动。便于用辊筒轴线交叉来补偿辊筒的挠度，避免了速比齿轮传动作用力对辊筒的影响，有利于提高压延制品精度。3)采用万向联轴节传动时，精度较高，能保证压延半制品的质量，传动部分的维修量小，但结构较复杂，轴向尺寸大。单台电动机传动时速比不可调。*.*压延机的主要零部件包括:辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置和轴交叉装置等。辊筒轴承辊筒调距装置轴交叉装置第四节主要零部件*.*4.1辊筒辊筒是压延成型机的主要零部件,也是决定压延成型制品质量和产量的关键部件。*.*1.基本要求根据压延成型工艺特点，为保证压延成型制品的质量和产量，对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求：（1）压延机辊筒应具有足够的刚性，以确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值；（2）辊筒工作表面应具有足够的硬度，一般要求达到肖氏硬度65～75度以上；（3）同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性；*.*（4）辊筒工作表面的加工应具有较高的精度,确保制品的质量。（5）辊筒的材料应具有良好的导热性；辊筒工作表面部分的壁厚应均匀一致,内孔必须经机械加工；（6）辊筒的结构与几何形状应确保在连续运转中,沿辊筒工作表面全长温度分布均匀一致,并且有最大的传热面积；（7）使用可靠,经济合理等。*.*2.材料辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，加入合金铬、钼或镍以增加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性。除冷硬铸铁，国外有采用铸钢或锻钢制造。还有用复合材料制造的，辊筒的外周用硬质钢材（淬硬钢、高合金钢等），内部用软质钢材（铸钢、低合金钢等）。*.*3.结构形式辊筒的结构形式有两种：一种是中空式辊筒，另一种是钻孔式辊筒。1）中空式辊筒中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组合式两种。中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低；但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上的温差有时大于10℃。*.*中空式辊筒*.*中空式辊筒*.*2）钻孔式辊筒钻孔式辊筒,是在辊筒表面淬火层附近,但需避开淬火层,沿其圆周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀,以防止钻偏。钻孔式辊筒的加热冷却