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某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置

摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情

况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱

硫工程提供借鉴作用。

关键词：烟气脱硫、系统设计、创新

1.工程概况

某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期

工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。本设计为一期3、4号

2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168

试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。

2.脱硫系统设计及配置

2.1脱硫系统设计原则

脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，

当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。

脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。

FGD系统可用率≥98%。

FGD装置服务寿命为30年。

2.2脱硫系统主要工艺设计参数

表1脱硫系统主要工艺设计参数

2.3主要系统介绍

本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、

石膏脱水系统等组成。

（1）石灰石浆液制备系统

本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系

统。采用外购石灰石湿磨制浆方案。本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制

备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰

石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石

灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。

石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3

天的石灰石总耗量设计。本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机

磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总

量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。2套脱硫装置共设置一个石灰石浆

液罐，其有效容积按不小于2台锅炉设计工况下6小时的石灰石浆液总耗量设计。

（2）烟气系统

烟气系统按设置增压风机和GGH考虑，并设置100%烟气旁路。烟气从

锅炉引风机后的烟道引出，通过FGD入口挡板门、经增压风机升压、GGH换热

降温后进入吸收塔，烟气在吸收塔内脱硫净化，低温湿烟气经GGH升温，再通

过FGD出口挡板门、净烟道，接入烟囱排入大气。

本工程每台炉脱硫系统配置一台100%容量的动叶可调轴流式风机，其性

能将适应锅炉负荷变化的要求，用于克服FGD装置及烟道造成的烟气压降。在

脱硫装置的进、出口烟道上设置带气体密封结构的双层百叶窗挡板，用于锅炉运

行期间脱硫装置的隔断和维护。

（3）吸收系统

SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括如下设备及设施：吸收

塔本体、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、吸收塔喷淋层、氧化空气分配系统、除

雾器及其冲洗水系统、搅拌器、吸收塔吸入口滤网等部件，还包括辅助的排空系

统等。

本工程脱硫装置按一炉一塔设计，采用逆流式喷淋吸收塔。吸收塔为变

径圆柱体，底部为循环浆池。吸收塔体为钢结构，采用内衬玻璃鳞片防腐。底部

直径为19.0m，高8.24m，中间为过渡段，高约2.56m，上部直径为16.0m，高

25.0m。吸收塔入口段干湿界面烟道采用碳钢衬C276进口合金。每座吸收塔设

置4台吸收塔浆液循环泵。每台循环泵连接一层喷淋层，将吸收塔浆池中的浆液

分别送入位于不同高度的喷淋层。吸收塔顶部布置两级除雾器，可以分离烟气中

大部分浆液雾滴，将烟气中液滴浓度控制在≤75mg/Nm3。每套除雾器都安装了冲

洗水管，通过控制程序进行冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱

和而带走的水份，以维持吸收塔内的液位。

在每座吸收塔下部浆液池安装有5台侧进式搅拌器，用于使浆液保持流

动状态，从而使其中的脱硫有效物质（CaCO3