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仓库管理制度及流程模板（8篇）

仓库管理制度及流程模板篇1

一、材料入库流程:

供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库

→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入

库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账

注意事项:

1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的

材料必须拒绝入库；)

2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要

资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经

理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超

过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指

示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划

数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神

做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验

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收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不

抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准(固定数量、

固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较

大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%

4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛

冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划

单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记

账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在

白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安

排卸车入库工作。

二、材料出库流程:

车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人

员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账

→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是

否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”

注意事项:

1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签

名，后发料。

2、异常强调:保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列

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失职行为，每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料；②保

管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；

3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留

存记账；第三联生产班组存

仓库管理制度及流程模板篇2

一、物资的验收入库

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核

对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，

方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使

用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购

人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不贴合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到

现场核对验收，并及时补填入库单。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分

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区码放，做到二齐、三清、四号定位。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及

流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误

差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确

保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总

经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。