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公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺(全面)--第1页

1材料要求

1.1砂：应采用质地坚硬的中砂.

1.2砂石：应采用天然级配材料,用强度均匀、未风化的砂石,

粒径一般为5～40米米,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度

的2／3,且不易大于50米米,含泥量不大于3％.

1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质.

2主要机具

手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、

压路机(6～10t)、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、

钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等.

3作业条件

3.1施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合

格证明文件及检测报告,符合设计及规范要求.

3.2当地下水位高于垫层底面标高时,施工前,应采取排水和降

水措施进行降水,达到垫层以下无积水.

3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕,

位置准确,固定牢靠,并已办理各种验收手续.

3.4根据设计要求,已经进行了必要的压实试验,已选定的

砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数.

3.5已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高、

挂线,作控制铺填厚度的标准.

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按照有关规定对操作者进行施工交底.

4操作工艺

4.1工艺流程：

基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找

平验收

4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、

污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实.

4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100米米,铺时按线由一

端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙

应以粒径为5～25米米的细砂石填补.

4.4铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润.小面积房间采

用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍;大面积宜采用压路机往复碾

压其轮距搭接不少于500米米,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机

补夯密实,且碾压不少于四遍,夯实后的砂石垫层表面应平整密实且

无松动石子.

4.5砂垫层厚度不应小于60米米,铺设同砂石垫层,亦应分

层摊铺均匀,洒水湿润后,采用木夯或蛙式打夯机夯实,一夯压半夯.

并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20米米,夯实后的厚

度不应大于虚铺厚度的3／4.

4.6冬期施工温度低于-10℃时不宜施工.施工中使用的砂或

砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行

接槎、留槎和分层的规定.

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找平与验收,内容为：施工时应分层找平,夯压密实,并设检

查员,环刀取样,测定质量密度,下层密实合格后,方可进行上层施工,

最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,标高符合设计要求.对于砂

石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器,容器高度

以低于垫层厚度20～30米米为宜,测量出其容积V与重量G,将其埋

入