基于MES的在制品即时核算系统研究与应用.docx

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基于MES的在制品即时核算系统研究与应用

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邸楠

摘要如何准确采集生产过程信息和核算工人对产品或零部件的完成工时、实做工时，并将信息条理化、规范化以便企业管理部门对产品的生产情况进行各种评估及核算是急需解决的问题，文章根据对车间在制品核算进行现状分析，提出基于MES的在制品及时核算系统的研究与应用。

关键词制造执行系统；在制品即时核算

：TP3：A：1671-7597（2014）08-0015-01

在制品即时核算是在成本、效率、质量等之间，透过有效的工作时间的管理，使企业创造更大之利润。在制造企业生产组织中，如何通过生产现场的改善来提高生产效率，从而提升产能，一直是研究重点，如果能将现场实时生产进度，在制品加工工步的实际时间提供给管理者作为管理和控制的依据，那么标准工时的制定就会日趋合理，可以制定最优的作业方法，同时也会暴漏出阻碍现场进度的问题，以此辅助管理进步，产能的提升，更好的掌控生产进度，如何对在制品进行核算成为必不可少的管理项目之一，目前大多数车间采用手工记录产量报告，记录不准确，信息不及时，整理和录入信息的工作量大。当前车间产量报告由各工段长根据生产情况手工填写该工段纸质产量报告，每日上报至经管科，进行工人工时汇总统计，这种工作模式效率低，可靠性差，而且对工时的管理比较混乱，可控性差，缺乏有效的工时管理和监督体系，由于数据信息分散性，导致查询统计不灵活，报表生成复杂。工时信息管理环节相对于MES形成信息孤岛，不能有效的利用信息化手段将工时管理与其他生产环节很好的结合在一起。

针对以上问题，结合车间内部需求，基于MES设计一套在制品即时核算系统，实现对零件生产在制品的即时核算管理，使管理人员更易从整体上把握生产进度，及时了解完成细节及成本生成情况，有助于实现成本控制。

1目标

通过使用条形码信息采集技术代替目前的手工记录方式，对生产加工工时进行记录，实现当前零件工序级的产量情况统计，准确计算每个产品制造记录、每道工序的加工时间，实现工人绩效、厂级核算的自动、实时统计，与生产过程同步实现闭环管理。同时可以掌握员工工作时间明细，管理者可以通过数据更加科学的管理和组织生产。

在制品即时核算系统可以实现以下几方面的内容。

1）生产工时数据采集。实现通过扫描产品制造记录上条码信息，采集实做工时等信息。

2）电子产量报告生成。将采集到的数据分析整理生成电子产量报告。

3）在制品即时核算信息综合汇总统计。统计工人实作工时，按工段、单元横向统计工时、停工种类及时间比重，实时统计零件定额工时、计划工时、工序价格等信息。

4）在制品即时核算系统与MES系统中生产管理、加班管理、绩效管理等子系统紧密互联，生产管理人员可以详细、逐项地查看生产和即时工时数据，订单完成时间和数量，便于管理人员及时发现生产过程中的各个环节（尤其是制造瓶颈）出现的问题，如停工待料、机器维护等，提高管理可视化程度，提高车间的质量控制，节省成本，通过比较员工的工时与出勤等数据，衡量劳动力绩效，利用此结果可以直接改进生产率。

5）通过工时数据累计，进行工时定额优化管理。

2系统研究与应用

2.1系统整体结构及功能设计

该系统的核心是通过生产现场触摸屏扫描员工考勤卡和带有条码的产品制造记录来记录工时数据信息，通过数据整理分析生成电子产量报告，统计分析历史工时数据，对现行工时定额进行计算机辅助优化分析，每台机床前设置一个信息采集点，安装条码扫描枪。

该系统按功能分可以分为4个功能模块：基于条码的生产信息采集模块、电子产量报告模块、即时核算模块，报表模块。

2.2基于条码技术的生产过程数据采集

生产过程的数据采集，通过MES中的生产计划管理模块，按照生产计划生成带条码的零件制造记录，该条码具有唯一性，通过此条码可追溯零件从领料、加工、质检、交付等一系列信息。通过在生产现场工位旁的触摸屏工控机扫描带条码的制造记录，加工者根据系统显示的制造记录信息点击工序开始按钮开始加工，暂停，结束加工等实施反馈工序加工进度，如果遇到特殊原因停工，比如刀具、工装、工艺问题，操作者可以在系统上对相应技术部门提出问题，系统自动记录问题提出时间、解决过程和解决时间，在质量关键点还设置质检点数据记录，实时反应实际在制品加工过程，记录并分析实作加工工时。

数据采集的过程便于加工者操作，触摸屏显示界面友好，只需扫描和用手直接点击按钮就可完成信息录入过程，系统自动根据用户登录信息、点击按钮事件信息记录零件加工工序信息，完成生产进度实时、准确采集，将生产现场的复杂多发事件及时反馈给管理者，给决策者提供有力的信息支持。采集的数据用于统计分析，减少了统计人员的大量数据录入和统计的工作。

2.3电子产量报告

将检验员检验完成的零件工序工时信息进行分析整理，与MES中的加班管理