现代煤化工废水处理技术研究应用分析.docxVIP

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现代煤化工废水处理技术研究应用分析

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摘要：随着科技和经济的持续进步，煤化工企业在生产过程中容易产生大量的废水，对自然环境和人们的身体健康造成了严重的威胁，如何实现煤化工企业废水的“零排放”，是当下亟需解决的问题，只有引进先进的废水处理技术，才能更好地实现煤化工企业的可持续发展。?

关键词：煤化工；废水处理技术；应用

1前言

煤化工生产在推动社会经济发展中有着重要作用，但是其在促进社会发展的同时也会环境造成较大污染及破坏，因此在煤化工生产中如何对工艺进行优化以达到降低污染是煤化工生产企业及社会高度关注的一个问题。随着社会经济的快速发展及人们生态环保意识的不断提高，国家对煤化工生产也提出了更高的环保要求。而煤化工废水作为一个重要污染源，加强处理工艺技术优化利用可以实现废水无害化处理及重复利用，提高资源利用率，从而有利于促进煤化工生产及生态环境的和谐发展。?

2煤化工废水处理技术面临的问题?2.1废水预处理存在的问题?对于一些较早建设的废水处理项目，由于当时技术条件有限以及对于废水预处理段还没有足够深的认识，采用的处理工艺路线是脱酸、萃取、脱氨，以此来脱除废水中的氨和酚。因为在pH较高的环境下，萃取脱酚的效果不佳，所以进入生化段的水中含有很高的酚成分。而通过废水处理后，若水中仍然含有较高的酚和氨，则表明没有取得良好的处理效果。另外，对于一些含油量较高的废水处理项目，在进水波动的情况下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在这种情况下进行废水处理的操作，会使得常规气浮装置面临着严重的泡沫，从而加大了油水分离的技术难度。?2.2工艺落后，运行效果不稳定?对于煤化工废水处理而言，其处理的工艺非常多样，但是许多工艺都偏向传统和老旧，在实际运行中效果不够稳定，经过处理的水质仍然难以达到环保的标准。对于一些水质相对清洁的项目，常规的处理工艺可以达到要求，但是大多数煤化工废水项目的废水中水质很差，采用一般工艺很难处理，最终排水的氨氮含量往往都超标严重，无法达到“零排放”的效果。目前，大部分的企业深度出水的COD含量很高，经过检测数据分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些还要更高，因此只有极为少数的企业能保证出水稳定达标，而出水超标对后续的回水用水也增加了工艺的难度。

3煤化工废水处理工艺技术?3.1生化处理?常规的生化处理采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），由于废水成分复杂含有多环和杂环类化合物，处理后的出水中的COD指标稳定性差。随着科技发展出现了一些新的处理技术如：PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、上流式厌氧污泥床处理法（UASB），厌氧—好氧联合生物法等，实现了气、液、固的三相分离。PACT法是利用活性炭对有机物与溶解氧的吸附作用，在活性污泥曝气池中添加活性炭粉末，来为微生物的生长提供食物，来提升有机物的氧化分解效率。同时，活性炭还可通过湿空气氧化法循环再生。载体流动床生物膜法（CBR）是同一个生物处理单元内活性污泥法与生物膜法的有机融合，借此提高反应池的处理效率和抗冲击力，有效降解废水中污染物，降低出水COD浓度。上流式厌氧污泥床（UASB）使将煤制气废水由下而上通过反应器，在此过程中大部分的有机物在反应器的顶端被微生物转化为CH4、CO2。安装的三相分离器，实现气、液、固的三相分离。有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。鉴于单一使用好氧或厌氧处理技术，难以取得满意的处理效果。采用厌氧—好氧联合生物法可有效降解废水中的有机物萘、喹啉和吡啶，使好氧生物处理CODcr的去除率达到85%以上。?3.2膜工艺技术?随着科学技术的快速发展，膜分离技术也在不断发展和完善。整体而言，目前膜分离技术已达到含油污水处理水平，不仅在去除污水内乳化油、溶解油等有机物方面具有显著优势，而且对污水中的盐类也能够在一定程度上脱除。在微滤或超滤技术处理含油污水中，采用的物理分离方式，无需加入药剂，不产生污泥，并且原水内油分浓度变化适应性非常突出，这样可以有效促进污水循环应用。但是值得注意的是，在处理过程中需要对进水过程进行有效处理，膜也需进行相应杀菌清洗处理。膜分离技术除污的实现主要是由于污水中乳化油等油滴尺寸相对于膜孔较大，在膜与溶质分子相互作用下，膜亲水性能提升，这样游离油就很难透过，这样水通量就会提升。从膜技术废水处理过程来看，对于膜的选择应依据含油污水内部油的具体形态。如果废水体内油表面活性较高，油滴就会慢慢形成稳定的乳化油及溶解油，从而增强油品间粘合力，这种情况下为确保处理效果，就应选用亲水或亲油超滤膜，一般要求孔径在10以内。?3.3深度处理技术

煤化工废水经历预处理和生化处理后，