压力管道现场检验控制技术总结.docx

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压力管道现场检验控制技术总结

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摘要：压力管道在石油、天然气等的运输过程中至关重要。压力管道的质量将会显著影响运输安全和人们的使用安全。论文论述了压力管道的特点及其定期维护和检验工作的重要性，总结了压力管道施工阶段现场的检验条件控制、状态控制、记录控制的内容。

关键词：压力管道；现场检验；控制技术总结

1压力管道的特点

第一，压力管道的关联性。压力管道是指通过压力实现液体或气体的传送的管道设备，其内部各个部分形成一个互相关联的系统，一旦任何一个部分出现问题，都可能会对整体的运输安全造成一定影响。第二，压力管道的不稳定性。压力运输管道通常属于大型工程，具有十分长的运输线路，且压力管道的受力情况也较为复杂。又由于压力管道输送物的性质也存在多样性，导致压力管道的运输很容易受到气候条件等因素的影响。第三，压力管道具有多样性的特点。压力管道数量庞大，类型众多，为了适应各个地区的输送条件，其组成材料的种类也多种多样，并且其各种设计检验过程的工序及管理环节也更为繁杂。

2压力管道现场检验控制技术

2.1管道定期检验

不同行业中，对工业管道的检验要求不同。在《压力管道定期检验规则》中明确指出，要对压力管道定期进行全面检查。定期是指按照一定的周期来具体规定检测时间。《压力管道定期检验规则》中要求检验时，要严格按照程序检验，首先需要制定严格的检验方案，然后充分做好检验前的准备，认真做好检验工作，检验过程中出现的问题应该及时处理，并且做好记录，检验结束后写好检验总结报告，并给出检验报告。根据相关规定，将压力管道的安全等级分为1级、2级、3级、4级这四个级别，检验机构应该根据检验结果，在检验报告上如实填写压力管道的安全等级。宏观检查宏观检验包括管道结构检验、几个尺寸检验、外观检验。首次定期检验时要进行管道结构和几何尺寸检验，再次检验时仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道进行管道结构和几何尺寸检验。管道安装后一般管道结构和几何尺寸一般不会发生变化，检验时没有必要重复对这些宏观检验。埋藏缺陷检测，一般采用N射线或超声检测等方法。首次检验的管道应当进行埋藏缺陷检测，而再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检测，当发现存在内部损伤现象或者上次检验发现超标缺陷时再进行埋藏缺陷检测。压力管道设计之初，在选材过程中已经考虑介质对管道本身的损伤机理，而GC1管道在安装验收中一般要求100%射线检测，GC2管道部分也要求10%~20%射线检测，所以非首次定期检验时这些管道没有必要再次进行埋藏缺陷检测。随着工业的进步，工业水平不断提高，焊接质量也有所保证，要想保证压力管道安全要从设计、制造、安装环节确保施工质量，所以在当今形势下，要不断完善和改进检验技术。

2.2建立压力管道检验规则并进行完善

根据目前还存在着许多压力管道安全检验与管理问题的现实情况来看，及时提出整改方法是当前必须进行的工作。根据相关政府部门以及法律法规规定，应当制定发布更加完善的压力管道检验文件，文件内容主要针对压力管道的安全监测、压力管道制作元件的检查、压力管道的正确使用、压力管道使用安装人员的行为规范方面，根据对压力管道相关工作规定的不同进行分类，制定各个环节相关的法律文件。文件制定应结合使用管道的实际特点制定，工业管道使用相关规范与长输管道使用相关规范不能混为一谈，相关文件的制定还应与国际先进的检验技术亲密结合，使之顺应时代的潮流，具备可操作性。另外，对于管道的检验以及之后的维护保修工作，需要根据现在的技术水平制定科学合理又不缺乏进步的检验技术规范，可以结合时势的变化，对以往制定的压力管道相关技术进行完善处理，弃其糟粕，留其精华。同时，根据我国现在压力管道检验机构的检验水平，再结合一些积极案例，合理引用新因素，制定符合我国国情发展的新型的压力管道评价技术规定。正所谓“无规则不成方圆”，通过对压力管道检验各个方面制定有规可循的文件，能够使工作人员的工作有序进行，进行作业更加符合标准，使得工作质量有所提高。压力管道检验技术相关规范文件制定后，需要落到实处。根据相关检验文件，规范检验行为，首先使用压力管道之前，需要对其具备的性能进行检验，保证其安全性，检查是否符合标准，并做好使用记录，然后秉承着企业全权负责，政府负责监督的压力管道相关工作原则，实施管道使用、试点、检验工作，构建安全合理的监管体系。

2.3记录控制内容

施工现场的记录控制包括两部分。第一，施工现场的检验与试验数据的记录和报告填写，以及审核和确认记录控制；第二，检验与试验记录、报告、样机（试样、试件）的收集、归档、保管的特殊要求。为了防止施工现场记录内容被混用而导致文件记录出现错误，因此选用两种不同规格但记录内容几乎一致的表格进行记录。第一种表格一般为石油化工建设工程项目交工技术文件规定，第二种表格则由施工过程