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关于炼铁高炉冶金技术的应用与发展探讨

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李永弼乔朋程

摘要：随着社会的不断进步，我国冶金炼铁行业取得了较好的发展，冶金加工技术作为现代炼铁高炉中较为常见的一种技术，得到了广泛的应用和发展。因此，加强冶金技术的推广使用，对我国钢铁行业发展具有重要的指导意义。基于此，本文从冶金技术及其应用入手，对炼铁高炉冶金技术的发展进行探究，仅供参考。

关键词：炼铁高炉;冶金技术;应用与发展

引言：

早期的大型钢铁制造生产高炉技术主要采用的技术是炼铁生产技术，由于炼铁高炉技术的落后，早期的钢铁产品为粗钢。随着社会的不断进步，冶金加工技术也随之得到很大发展，尤其是冶金加工技术广泛应用在高炉中，大大提高了高炉钢铁的生产质量以及社会经济效益，同时钢铁企业核心竞争力也随之得到了大幅提升，对于社会的进步发展贡献了力量。

一、冶金技术及其应用

1、高炉喷煤技术应用

炼焦技术是目前高炉矿石炼铁中一项重要技术项目，通过这项技术工作我们能够做到更好的有效保障了铁矿石炼焦能够对高炉炼铁厂的技术条件产生各种相应化学反应，从而通过科学进行转化。但这项生产工作在具体操作中往往具有一定的技术复杂性，成本高和投入相对较高，最大的主要缺点之处在于，会对锅炉周围环境资源造成严重污染，所以高效炼焦锅炉技术并非就不是一項非常值得广泛推广的和使用的高效炼铁生产方式。高炉燃气喷煤通风技术则指的是广泛指，在直接高炉的进风口，通过通风使用高炉相应通风设备，将高炉煤粉迅速吹入高高炉膛内部，为工业生产直接高炉提供热量足够的高炉燃料，保证高炉热量有效供给。使用这种生产方式不仅能够有效提高工业能源综合利用率，从而大大降低了工业生产成本，并且这样能够有效率地改善工业生产中对能源环境污染造成的能源破坏污染问题，将每个生产方的无法获取经济利益达到最大化。如今，这一高新技术因其自身较强的技术优势，已经被广泛应用出现在了整个我国大型炼铁设备行业，并且为其做出了一定大的贡献。

2、高炉干法除尘

高炉驱动除尘静电技术主要可分有干式干法静电除尘和湿式干法静电除尘两种，而根据干法静电除尘又可以分为两种高压布袋静电驱动除尘和高压布袋尘，其中高压布袋静电除尘技术运行方便成本较低除尘效果较好。为了更适合我国水资源十分缺乏这一特殊国情，我国于20世纪80年代中期引进了我国高炉湿式干法除尘布袋吸水除尘专用技术，至今已有30年的使用历史。

高炉预热加压干式干法反吹的大布袋干式煤气通风除尘技法工艺技术在1958年我国高炉引进初期，普遍广泛性地采用的一种工艺技术是一种高炉预热加压大型干式干法煤气反吹干法通风反吹大布袋干式煤气通风除尘工艺技术制作工艺，高炉预热加压干式干法反吹的大布袋干式煤气通风除尘技法工艺技术在大型民用工业高炉设备生产制造企业并未真正能够完全得到较好的推广应用以及推广，因为当时只有200～300m3的大型工业高炉生产企业中才可以广泛性地采用此煤气除尘工艺技术。经过近20年的技术应用推广经验总结和不断改进的新技术不断改进，20世纪90年代，我国炼铁公司通过自主研发设计自制研发了高炉干法除尘技术，此项不断改进的新技术在短短七八年的应用时间里，已经成功地被推广应用在我国的1000m3以下的大型万吨高炉上，使目前我国大型炼铁工业生产工艺技术进展速度发生了质的巨大的新跨跃。近年来，干法炼铁锅炉隔热除尘系统相关应用技术的广泛应用已经发展更为成熟，现在2600m3以下的大型干法炼铁炉和中型高炉都已经具备可广泛应用此项锅炉除尘相关技术。

3、高炉双预热技术

在我国炼铁专用高炉中广泛使用的高温冶金预热技术主要有多种，其中一种为炼铁高炉双层式预热冶金技术。这种技术主要目的是针对高炉烟道中的煤气气体进行充分加热燃烧后在过程中与通用热风炉中的烟道中的一种混合高温气体共同相互作用从而产生的一种高温气体，用作我国炼铁生产过程高炉中的主要热源。这种冷热混合高温气体预热可以有效的将高温煤气与助燃的高温空气经过高温预热即可实现300℃的通风高温，这在目前我国很多的大型金属钢铁企业的高风生产中被广泛的投入使用，其中一些钢铁企业的高风温度甚至有的可以直接达到1200℃以上。这种炼铁技术不仅能有效地达到煤炭能源高效节约的重要作用，并且大大提高了对煤和焦炭的联合使用处理效率与其他高炉联合炼铁的生产质量效率，控制了大气污染的同时发生。

二、冶金技术的未来发展

1、探索可再生的无污染技术

在焦炭炼铁的生产过程中，降低企业焦炭消耗比例一直是炼铁企业家们应该特别关注的一个焦点，在焦炭技术快速发展的关键同时它也要尽量减少焦炭消耗量以保护环境。在积极探索可再生利用能源技术方面，利用锂化氢电池技术的发展效果应该是最佳的，虽然目前它还处于技术研发的关键阶段，但是它很可能也会成为未来可再生利用能源无机物污染利用技术的新发展途径。在激烈市场竞争环境下，