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常州市亚邦化学设备部;引言;内容提要;一台泵主要有;
1、底座
2、电机
3、泵,
泵的组成有;
1〕、泵体
2〕、叶轮
3〕、密封环
4〕、叶轮螺母
5〕、泵盖
6〕、密封部件
7〕、轴
8〕、悬架局部;机泵类型使用本卷须知和维护;机泵类型使用本卷须知和维护;机泵类型使用本卷须知和维护;起动
在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。
关闭出口管路上的闸阀。
翻开进口阀门,让水充满泵体内。
有机封冷却水的,翻开机封水冷却水阀,检查有没水排出。
接通电源,当泵到达正常转速后,再逐渐翻开出口管路上的闸阀并调节到所需要的工况。在吐出管上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
停止
逐渐关闭出管上的闸阀,切断电源。
在环境温度低于0℃时将泵内的水放出,以免冻裂。
如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
运转本卷须知
三懂四会,懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障
在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常,如发现应及时处理。
轴承温度最高不大于80℃,同时不能高于周围温度40℃。
填料正常,少量漏水应该是正常的。一般不超过每分钟十五滴为宜。
轴承油位应保持正常位置,不能过高或过低。
如密封环与叶轮配合,部位的间隙磨损过大应更换新的密封圈。
维护保养内容及要求
各部件固定应牢固无泄漏,泵体外表应清洁,泵根底及周围保持清洁,无积水、积油等。
保持电机与泵轴水平同心,盘动联轴器应轻重均匀,无摩擦异声。
平安防护应完好。
润滑油在运行1500小时更换。
点检、检查内容要求
检查泵的润滑油位是否正常,正常油位值为油位视镜1/2~2/3。
是否有泄漏。
注意泵轴承温升情况,
有没声音异常或震动。;二合一使用本卷须知和维护;液压系统由;
1、油箱
2、网式滤油器
3、高压齿轮油泵
4、单向阀
5、溢流阀
6、升降油缸换向阀
7、单向节流阀
8、升降液油缸
9、排渣液油缸
10、排渣油缸换向阀
11、三项异步电动机
12、油路压力表
注:调定压力为6~8mpa(顺为增压,逆为减压〕;过滤
重新检查一遍过滤机的各部位。将搅拌器停在最底部,此时启动搅拌轴旋转,以逆时针方向运行,同时开始向过滤机内部参加物料,并将自转马达的电流消耗记入日志。
待过滤料液混合均匀后,移动搅拌轴至最高点,停止搅拌,进行压滤,通过观察安装在过滤线路上的可视玻璃管进行观察,如果发现有固体微粒沿得过滤机通过,并且连接几批都是这样,应寻找发生泄漏的原因。要对料液流入过滤机的速度进行控制,有时固体微粒会沿着过滤线路通过〔一般第一批中比较常见〕,后面的几批可能会没有固体微粒出现,变也是正常的。
当过滤后滤液开始减少、,同时块状物的外表有破裂,马上启动搅拌器,顺时针方向运行,这时不要再让搅拌器叶片过多的渗入块状物,叶片底部此时要保持在高于块状物外表的高度,通过搅拌轴旋转的同时上下移动,将块状物挤压成更小的颗粒,以次能够将滤液挤出。不要过度挤压,否那么将会损坏搅拌轴和主驱动组件,如果一定要过度挤压,那么搅拌轴在旋转的同时会发生震动且会发出怪声。
循环洗涤
如果要将湿饼清洗,并且压力条件允话的话,也可以立即参加水或料液进行清洗,而无须等块状物变硬,当开始结块就可以开始清洗。这样可以减少循环次数。〔然而这也是要在特定的压力条件下才可以执行的〕
卸料过程
在卸料环节,翻开排气阀卸除机内压力,然后旋出排渣阀的顶杆,翻开排渣阀口,改变旋转方向为逆时针方向旋转,使其和湿饼卸料方向一致,逐渐降低搅拌轴,滤饼将被缓慢刮下并且自动卸出。
注:搅拌轴不能一口气压下来〔下5mm转一圈〕。一旦产生振动,就应当停止向下移动,在振动停止后,再次开始向下移动。一旦滤饼卸出,就将搅拌轴移动到最高处。;多功能过滤机是大功率的重型设备,不需要经常保养。但是,需要
注意如下几点:
过滤机操作过程中应当通过视镜多观察。
在卸料环节,应该彻底清洁塞子和密封处,确保人孔处排渣口处没有固体颗粒留在外表。
一旦滤布和不锈钢丝网堵塞,过滤时间就可能增加,此时就需要彻底清洁滤布和不锈钢丝网。如果清洁后过滤时间还是没有减少,那么应当更换滤布和不锈钢丝网。
在每一批次生产之后都应当检查滤布和不锈钢丝网,如果滤布和不锈钢丝网变松,并且搅拌轴在最底处转动,那么有可能会损坏滤布和不锈钢丝网。
在生产3至4批次后检查搅拌器上的螺栓是否依然紧密。同时检查滤布和不锈钢丝网是否完全固定。
减速机应定期加油维护与保养,确保减速齿轮的润滑油液面始终维持在一定的位置,注意不要让润滑油过量。
在生产过程中应当不定期的检查搅拌器连接部位的密封情况,是否有漏油,如果有漏油,有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏。
应当确保液压站的油面维持在一定的位置,如果低
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