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市政管道安装施工技术方案和措施

第一节基坑支护专项方案

一、施工工艺流程

测量放线

安装导向槽

起吊钢板桩

施插钢板桩至设计深度双向垂直度控制

施工下一根桩

全部施工完成

管道施工完成，回填土方，拔

起钢板桩

钢板桩施工工艺流程图

二、钢板桩布置

钢板桩打设首先测量确定钢板桩施工位置，然后沿测量放线打桩，钢板桩的

打设原则上要求上下垂直，确保管沟槽的内空尺寸。

三、施工机械

综合考虑钢板桩施工的土质情况和作业能力、作业环境等因素，选用

VM2-4000A2型振动打桩机（激振力400KN）。

四、准备工作

（一）钢板桩的整理、运输及堆放

钢板桩进入施工现场前均需检查整理，检查方法可用小平车，在其上放置一

块1.5～2.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。

板桩整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲，避免碰撞，堆放场地平整坚实，

最下层板桩垫木块，每堆板桩间留出一定通道，便于吊车或运输车辆的通行。

（二）导向装置

为确保施工后的板桩轴线，需设置导向装置，导向桩或导向梁可采用工字钢

或木材，导向间距为板桩墙宽度，为保证准确距离，在导向梁间，每隔一定距离，

嵌一临时垫木。

五、钢板桩打入

（一）钢板桩打设方式

采用小锁扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至施工结束。

（二）钢板桩的打设过程

用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块

即套上桩帽，并轻轻加以锤击。钢板桩可分多次打入，打桩时，开始打设的第一、

二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。

六、钢板桩支撑

（一）支撑结构应满足下列要求：

1、牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合

格，保证施工安全；

2、在保证安全的前提下，节约用料；

3、便于支设、拆除及后续工序操作。

（二）钢支撑的布置

根据以上要求及现场土质情况，钢板桩支护开挖设置两道支撑。开挖至-1.0

米，抽干积水，于-0.5米处设置第一道支撑；完成-1.0米至坑底以上1.0米的局

部开挖并在坑底以上1.5米处设置第二道支撑。支撑型号详见图纸

七、打钢板桩时常见的问题及对策

（一）打桩阻力过大不易贯入

这由两种原因造成，一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二

是板桩连接锁口锈蚀，变形，致使板桩不能顺利沿锁口而下。对前者，需在打桩

前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，在施工时可伴以高压冲水；

对后者，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整，还可在锁口内

涂以油脂，以减少阻力。

（二）钢板桩向进行方向倾斜

在软土中打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的土体阻力，

形成一个不均衡力，使钢板桩向前进行方向倾斜，可用卷扬机钢索将板桩反向拉

住后在锤击，或改变锤击方向，当倾斜过大，可使用特别的楔形板桩，达到纠偏

的目的。

（三）将相邻板桩带入

当遇到不明障碍物，孤石或板桩倾斜等情况时，钢板桩阻力增加，便会把相

邻钢板桩带入，处理措施如下：

1、不一次把钢板桩打到标高，留一部分在地面，待全部钢板桩入土后，采

用屏风法把余下部分打入土中；

2、把相邻钢板桩焊牢在围檩上；

3、数根钢板桩用型钢连在一起；

4、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力；

5、运用特殊塞子，防止砂进入连接锁口；

6、钢板桩被打入土中后，在其顶部焊以同类型的钢板桩以补充不足的长度。

八、钢板桩的拔除

（一）钢板桩拔除方法：采用振动拔桩法，效率高、操作简便。

（二）拔桩施工要点：