基于并行工程的新产品开发项目管理模式研究.docxVIP

基于并行工程的新产品开发项目管理模式研究

摘要：从并行工程的观点出发，对我国制造企业新产品开发过程管理的现状进行分析，指出存在的问题。结合并行工程的思想提出制造企业新产品开发过程先进的管理模式，这一模式包含开发环境、组织机构、开发过程及开发工具等。

???????关键词：并行工程；新产品开发过程；管理模式

???????1、前言

???????企业之间的竞争主要是产品之间的竞争，快速高质地开发新产品已成为构建企业竞争优势的基础。我国企业目前自主创新能力相对较弱，新产品开发速度慢，效果不佳。本文将并行工程与企业新产品开发项目管理相结合，继而构建基于并行工程的新产品开发的项目管理模式，目的是集成项目管理和并行工程二者的优势，同时建立一个企业新产品开发较规范的创新模式，以帮助企业尽快提高新产品开发的能力，建立竞争优势。

???????2、我国企业新产品开发过程管理现状分析

???????我国制造企业新产品开发过程目前普遍采用矩阵式项目管理方法，每个新产品由与其相对应的项目办负责管理。项目办负责新产品开发主计划的制定，项目开发经费的支配，以及项目进度的控制。企业一般有几个新产品同时进行开发生产，每个产品开发过程往往根据用户的不同要求以及项目经理的不同风格而采用不同的管理方法，这样常常使企业的管理工作出现混乱。许多企业在新产品开发过程的局部采用了一些高新技术，如CAM等，但由于整个开发过程计划不周、管理不善，很难带来预期的效果。

???????从并行工程的观点出发对我国制造企业产品开发过程管理现状进行分析，我们发现问题主要表现在以下几个方面：

???????（1）开发过程仍然采用串行工作模式，开发过程往往陷入设计、试制、修改设计、再试制的大反馈，致使开发周期延长，成本提高，开发出的产品失去市场竞争力。

???????（2）设计工作虽然甩掉了图板，但由于基础技术仍然十分落后，如经验数据缺乏积累、规范尚无系统总结、标准不够完善齐备等，致使开发过程中仍存在大量的手工作业和重复性劳动。

???????（3）设计与工艺、制造、质量等部门没有信息集成。开发过程的局部虽然采用了一些高新技术，如CAM等，但由于信息不畅，难以形成集成制造系统的整体优势。

???????（4）试制过程计划不周、管理不善，致使试制过程中各种更改单漫天飞，加剧了试制过程的混乱状态。有些试制过程中临时进行的更改，没有及时进行整理，试制过程结束后无法迅速进入批量生产，甚至试制完后不知当初是如何生产出来的。

???????（5）开发过程工作流程不清，工作活动没有明确的定义，职责不明，甚至有些工作无人问津，互相推诱扯皮，影响进度。

???????（6）由于长期粗放经营，致使原材料与半成品管理不善，积压大量资金，开发工程往往是亏损工程。

???????所有这些问题，严重制约了我国制造企业开发新产品的能力，影响了企业在激烈的市场竞争中的地位。

???????3、并行工程及在新产品开发中的应用

???????为解决传统的串行产品开发的弊端，减少产品的开发时间和成本，以保证开发的一次成功性，美国人在80年代后期提出了并行工程的管理理论方法。并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。

???????并行工程应用于新产品开发的优点：

???????1.产品能很好地满足客户的需求；

???????2.产品推向市场的时间更短；

???????3.在简化生产的同时减低生产成本；

???????4.从第一项工作开始每项工作都能得到质量保证；

???????5.降低整个产品寿命周期内的服务成本，6.更小的失败风险。

???????作为新产品开发策略上的创新，并行工程能够带来明显的经济效益，增强企业的竞争力。特别在汽车、计算机、航空航天及电子等制造业并行工程倍受重视。美国一些公司如波音公司、麦道公司和洛克希德公司等报道了它们实行并行工程所取得的成果。国内一些制造企业也正逐步地引入并行工程的哲学理念和技术方法，并将其用于新产品开发的实践。自1998年长峰科技集团、海南新大洲摩托车厂、昌河汽车厂、西安飞机公司等8家企业率先在新产品开发中实施并行工程并取得了显著的效果：产品RD设计周期缩短了60%，工艺规划时间减少30%，毛坯成品率由30%-50%提高到70%-80%，降低产品成本20%。

???????4、基于并行工程的新产品开发过程管理模式

???????新的产品开发过程管理模式应当是将传统的串行生产方式转换成并行工程方式，借助当代先进的计算机管理技术（CPDM，CIM）及网络通信技