第五章第三节--工艺平衡计算-简明版——【造纸工厂设计】.pptxVIP

三、物料平衡计算;（一）浆水平衡计算及浆水平衡图;1.浆水平衡计算的原理

(1)基准：以生产1t成品纸或1t风干浆为基准进行平衡计算。

(2)原理：根据物料(质量)守恒定律进行计算，即进入某一部位或某一设备的物料(浆料和水)质量等于自该部位或该设备输出的及流失的物料之和。;式中：m1—进入设备的纤维量，kg

m2—自设备中流失的的纤维量，kg

m—自设备中输出的纤维量，kg

ω1—进入设备的浆料浓度，％

ω2—自设备中流失的的纤维浓度，％

ω—自设备中输出的浆料浓度，％

V1—自设备中流失的浆料总量，kg或L

V2—自设备中流失的的浆料总量，kg或L

V—自设备中输出的浆料总量，kg或L

;以上三方程联立求解，

对有白水循环的部位，总输入量要大于新料加入量，而循环量的大小，可用循环系数来表示：;2.计算的步骤与方法

（1）先绘制生产工艺流程图方框图，然后按生产流程顺序的逆方向逐步推算，也有特殊情况。

（2）查找资料，选取物料平衡计算所需的有关定额和工艺技术数据。

（3）画一个环节（或设备）的物料进出方框图并在图上标注设备名称和有关数据。

（4）根据各物料之间的相互关系，在计算时，必须已知m、ω、V中的两项，才能进行平衡计算。;（5）列出物料平衡表

（6）按生产流程绘制物料平衡图。将计算出来的数据填到浆水平衡图中，在浆水平衡的分数中，

分母为浆料或白水总量，以“kg或L”为单位，

分子为绝干纤维量，以“kg”为单位，

其侧面所示的为浆料或白水的浓度，以“％”为

;3.浆水平衡计算的注意事项;3）总体物料的平衡要求

局部环节允许有0.3%~1%的误差。

4）计算结果的有效数字

有效数字保留到小数点后4位

5）浆料与白水的相对密度

浆料与白水的相对密度可看作是水的相对密度

;4.物料（浆水）平衡明细表

包括物料平衡明细表和物料平衡总表

物料平衡明细表：进出某一单元（设备）的浆与水等的数量。

物料平衡总表：进出某一车间的纤维、辅料、废料等的平衡情况。

5.物料（浆水）平衡图及绘制方法（下页）

;（二）制浆车间浆水平衡??算示例

例：日产50T漂白硫酸盐木浆(供抄造新闻纸，不含备料)生产车间的浆水平衡

计算。

1．确定生产工艺流程(绘出其方框图)

根据工艺设计绘制出生产流程方框图1、2，同后面的浆水平衡图合二为一即为浆水平衡图1、2。

2．选取浆水平衡计算的有关定额和依据数据(见表6—17);3．计算过程

以1T风干浆水分含量10％为基准，计算过程中视所有液体的密度ρ＝1kg/L。;1）漂后贮浆池;2）漂白段

已知漂白总损失为:8%(),进入漂白段的浓度为:3%(表6-17).

则:进入漂白段的绝干纤维量为:

900/(1-8%)=978.2609kg

进入漂白段的浆料量为:

978.2609/(3%)=32608.6967L

;(1)氯化塔;(2)1#真空洗浆机;(3)螺旋输送机;(4)碱处理塔;(5)2#真空洗浆机;(6)螺旋输送机;(7)漂白塔;(8)3#真空洗浆机;3)筛选工段

已知筛选总损失率:2.0% (对进一段CX筛浆量)

一段CX筛进浆浓度:1.0%

进一段CX筛绝干纤维量:

978.2609/(1-2.0%)=998.2254kg

进一段CX筛的浆料量:

998.2254/(1.0%)=998225.000L.;(1)一段CX筛

;(2)一段尾浆池;(3)二段CX筛;(4)一段除砂器、圆网浓缩机;4)洗涤工段

（1）高频振框筛;（2）高浓贮浆池;（3）2＃、3＃压力洗浆机;（4）1＃压力洗浆机;（5）压力混合罐;5）蒸煮段;4.绘制浆水平衡图（如图6－1）

（三）造纸车间浆水平衡计算示例

以30T/D水泥袋纸造纸车间为例，浆水平衡计算如下。

1.根据工艺设计生产流程图1、2

2.水泥袋纸造纸车间生产中有关定额数据选取（如表6－18）;3.计算过程和结果（以1T成品纸为计算基）

1）复卷机;4.绘制浆水平衡图（图6－2）

二、碱回收过程的物料平衡计算（课下自学）;课下作业2

;四、热量平衡计算;2．计算原理

热平衡计算的原理是根据能量守恒原理，即输入某一系统的热量必等于产品所带出的热量和损失的热量之和，即：

Q1+Q2+Q3＝Q4+Q5

式中Q1—原料或半成品带入的热量

Q2—加热介质所提供的热量

Q3—化学反应热(放热反应为正，吸热反应为负)

Q4—