GBT 33823-2017 乘用车控制臂用铝合金模锻件.docxVIP

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中华人民共和国国家标准

GB/T33823—2017

乘用车控制臂用铝合金模锻件

Aluminumalloydieforgingsforcontrolarmsofpassengervehicles

2017-05-31发布2017-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布

GB/T33823—2017

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。

本标准主要起草单位：苏州有色金属研究院有限公司、江苏中色锐毕利实业有限公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、东风汽车公司、重庆长安汽车股份有限公司、有色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心。

本标准主要起草人：郭世杰、张海、王乐酉、陈来、杨春秀、文成、金光涛、潘琦俊、张义和、王泽忠、刘波、席欢、张心红、李璞。

I

l

GB/T33823—2017

乘用车控制臂用铝合金模锻件

1范围

本标准规定了乘用车控制臂用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

本标准适用于乘用车控制臂用铝合金模锻件(以下简称锻件)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T8545—2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T18851(所有部分)无损检测渗透检测

GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

粗大再结晶晶粒coarserecrystallizationgrain

锻件经T6热处理后，再结晶形成的粗大晶粒组织，该晶粒尺寸明显大于原始晶粒尺寸。

4要求

4.1产品分类

4.1.1牌号及状态

锻件的牌号及供应状态应符合表1规定。

2

GB/T33823—2017

表1锻件的牌号及供应状态

牌号

供应状态

6061

T6

6082

6A10

4.1.2标记及示例

产品的标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态的顺序表示。

标记示例：

6061牌号、T6状态的锻件，标记为：锻件GB/T33823-6061T6

4.2化学成分

6061、6082、6A10合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。对合金化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明。

4.3尺寸偏差

锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差的尺寸，其偏差应符合GB/T8545—2012规定。

4.4室温拉伸力学性能

锻件的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。厚度超过表2规定的产品，由供方附实测结果交货。需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

表2锻件的室温力学性能要求

合金

供应状态

厚度/mm

方向

抗拉强度

Rm/MPa

规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa

断后伸长率/%

布氏硬度HBW

不小于

6061

T6

≤100

顺流线

260

240

10

80

非流线

260

240

5

6082

T6

≤100

顺流线

340

300

10

90

非流线

290

250

5

6A10

T6

≤100

顺流线

380

350

10

105

非流线

370

330

8

4.5布氏硬度

锻件的布氏硬度应符合表2