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设备验收管理制度

一、目的

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，特制订本规范。

二、适用范围

适用于公司所有的设备。

三、责任部门

本制度涉及生产、设备、采购、品质和技术部门。

四、程序内容

1.开箱检验

1.1.设备到货时，采购人员应通知设备部门和使用部门负责人，检验包装的完好性，如有损

坏，拍照取证。

1.2.设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，根据装箱单和供货协议，核查设备型号、

随机配件及相关资料（包括设备说明书、操作说明书和设备维护说明书及图纸、易损件

清单等）是否齐全和完好，如有不符拍照取证。

1.3.设备开箱期间，如发现异常由采购人员及时反馈设备厂家沟通解决。

2.安装调试

2.1.设备安装调试前，由设备部负责准备好试机用水、电、气等。

2.2.设备安装调试时，应由厂家人员或依据厂家提供的安装指导书进行作业。在安装调试的

各个阶段，设备部做好相关记录，尤其是与供货协议不符的部分要及时反馈，由采购人

员与设备厂家沟通解决。

2.3.安装调试期间，设备部应同厂家人员对设备操作人员、设备维修人员进行培训学习，形

成相应的培训记录。

3.批量试生产

3.1.设备安装调试完成后，设备暂时移交给使用部门进行至少一个月的批量试生产。使用部

门应统计相关生产记录，包括设备故障率、设备工装夹具及易损易耗件的使用寿命和产

品合格率等。

3.2.设备在试生产过程中出现的问题，使用部门负责人及维护人员应及时反馈给采购人员，

联系厂家解决。

4.设备验收

4.1.在设备试生产期间，若设备运行正常，可办理设备验收手续。由设备部填写《设备验收

单》，相关部门主管及上级领导签字后生效，并送交采购人员作为财务部付款依据。设备

验收标准如下：

A.开箱检查，要目视确认是否设备出现损坏、锈迹和变形。

B.设备资料和标准配件是否齐全，如设备说明书、操作说明书、设备维护说明书、图纸、

标准配置清单、易损件清单等。

C.设备操作培训，要检查操作工、维修人员能否独立操作和日常维护作业。

D.产品质量和设备关键性能是否达标。根据供货协议的要求，采用合同约定的方法或行业

检测标准对加工产品的关键质量特性和设备关键性能进行测量、分析和判断。

4.2.若验收试机过程中出现异常，设备部及时反馈采购部，由采购部与厂家做好沟通，书面

明确整改措施，并延期验收。

5.日常保养和维护

5.1.设备验收后，使用部门编写作业指导票和日常6S工作。

5.2.设备维护人员定期对设备进行维护保养工作。

6.附表

表1：《设备验收单》

表2：《设备故障维修登记表》

设备验收单

编号：日期：

设备名称生产厂家

规格型号出厂/公司编号

安装地点进场日期

开箱检查情况：

签字：

设备资料和配件情况：

签字：

设备安装调试和培训情况：

签字：

关键质量特性和设备关键性能：

签字：

设备验收结论：

使用部门意见采购部门意见上级领导意见总经理意见

设备故障维修登记表

日期故障现象故障原因维修人是否更换配件更换配件名称/型号维修开始时间维修结束时间故障停机总时