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电气工程施工方案

1、配管暗敷设

按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。

了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。

按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用的材料截面和接触面应符合规定。

2、照明灯具

当吊顶高度小时，要特别注意与风管、冷热水管、消防管、给排水管施工协调，不能占用上述管道的位置，更不能影响吊顶高度。

照明灯具位置要与安装在吊顶内的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证吊顶的美观。若设计有问题，应及时提出修改。

保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。

3、配电箱

配电箱内的开关和电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：

与制造厂签定合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量不能用冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有条件的应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。

产品应符合现行国家技术标准，有铭牌和合格证，还应有施工图设计编号、产品技术文件齐全。

安装前应具备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪至少毛地坪已完成，无积水。不具备以上条件时，应采取妥善的产品保护措施。

安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

4、电气调试

电气设备的单体试验与安装交叉进行，以利加快进度。

电气调试的试验标准应按《GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。对国（境）外引进的产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行。

电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有鉴定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。

易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。

对于感应型继电器和带饱和变流器的继电器的试验电源尽可能采用无零序电流的电源。

类似保护继电器与油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取三次的算术平均值。

系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格的情况下进行。

凡反应一次电流的继电保护，均应作一次大电流系统试验。

能分相进行的设备应分相试验，以便相互比较。

试（受）送电之前，必须进行安装、调试的完整性检查，特别注意母线连接是否紧密，母线之间是否有工具、电线、铁丝等可能引起短路的东西。

认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。

一、设备安装

按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符合之处应予以处理。

需要二次灌浆的基础表面（主要传动设备）应进行凿磨面处理。将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。

安置设备垫铁的基础表面应打磨平整，确保垫铁放置平衡。

设备开箱应在施工需要时进行，开箱时应会同甲方有关人员作好检验、清点工作，并作好记录。

开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、密封面等要采取防锈、防碰措施。

垫铁布置要合理，设备就位、找正、找平（标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度）必须符合规定要求。

设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。

金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅，按规范要求做好防腐。

二、管道安装

各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查检验、规格、型号、质量均符合要求，方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敝开口应临时封堵。

钢管（除镀锌外）在安装前涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后，按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。

丝扣连接的管道，其丝扣加工分2～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。

镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时，应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。

管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端15～20mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。

相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强立对正，以免引起附加应力。

对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制。管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。

法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓突