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机械精度设计与检测复习资料

一、填空题：

按照零部件互换性的程度，互换性可分为完全互换和不完全互换 。

优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 10 个优先数。

4.某轴尺寸为Φ200 mm ，遵守边界为

4.某轴尺寸为Φ200 mm ，遵守边界为最大实体边界，边界尺寸为20

mm，实际尺寸为Φ20mm

-0.1

时，允许的形位误差为 0 mm。

齿轮副的侧隙可以分为 法向侧隙 和 圆周侧隙 。

φ30+mm的孔与φ mm的轴配合，属于 基孔制 间隙配合。

0 -0.020

测量误差按其特性可分为 系统 , 随机 和 粗大误差 三类。

光滑极限量规的止规的基本尺寸等于_最小实体尺寸

基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用基轴制配合。

零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前不挑选，装配时不调整或修配装配后满足使用要求 。

系列中10～100的优先数是10、16 、 25 、 40 、 64 、100。

圆度的公差带形状是半径差为t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为t的两同轴圆柱面之间的区域。

测量器具的分度值是指_相邻两刻线所代表的量值之差 ，千分尺的分度值是。

系统误差可用 修正法 , 抵偿法 等方法消除。

孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm，其基本偏差为±μm ，该孔的最大实体尺寸为mm，最小实体尺寸为 mm。

齿轮传动准确性的评定指标规有切向综合误差F、齿距累积误差F、齿圈径向跳动F、径向综合

i p r

误差F、公法线长度变动F。17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、

i w

三类。

按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 13 个等级，其中 5 级是制定标准的基础级。

在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其 制造误差 ；按等使用时，

21.测量?600?0.019mm轴用工作量规止规的最小极限尺寸为

21.测量?600

?0.019

mm

轴用工作量规止规的最小极限尺寸为 .φmm，通规的最大极限尺寸为 .

φ。（已知量规制造公差T=6μm，位置要素Z=9μm）。

当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出实效尺寸 ，其局部实际尺寸不超出极限尺寸 。

孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 最大实体状态 ，它是指孔的最小极限尺寸尺寸，轴的 最大极限尺寸 尺寸。

一个完整的测量过程应包括：测量对象 ，测量单位 ，测量方法 ，和测量误差 。

二、判断题：

1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。

（

）

?与?50JS7的基本偏差是相等的。

（

）

3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。

（

）

4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。

（

）

5.图样标注φ200 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（

）

-0.021

参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

（

）

7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

（

）

8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（

）

9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

（

）

10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

(

)

11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

(

)

12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

(

)

13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。

(

)

14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

(

)

15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

(

)

齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

(

（

)

）

18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（

）

19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（

）

20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。

（

）

21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（

）

22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。

（

）

23.表面粗糙度R 是轮廓最大高度的评定参数。 （ ）

z

（ ）

三、选择题：

1.键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.06mm，则允许该中心平面对基准轴线的最大偏离量为（ ）mm。