传动轴的加工工艺分析文档.docx

贵州航天职业技术学院

毕业论文(设计)

题 目 传动轴的加工工艺设计

系

别：

机械工程系

专

业：

机械制造及自动化

班

级：

09级机械制造及自动化一班

学生姓名： 蒋仲金

学 号： A093GZ021030136

指导教师： 张宗固

10

名目

名目 (2)

摘要 〔3〕

关键词 〔3〕

一

零件图样分析………

〔3〕

二

毛坯确实定…………

〔4〕

三

工艺分析……………

〔5〕

四

工艺路线的拟定 〔5〕

五

切削用量的选择…………………

〔6〕

六

工序尺寸及其公差确实定………

〔7〕

七

机械加工程序……………………

〔7〕

八

结论 〔10〕

传动轴的加工工艺设计

09级机械制造及自动化蒋仲金学号A093GZ021030136

摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了具体的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必需保证重要尺寸的精度和外表质量，并对零件在加工过程中使用的设备和工装进展说明。

关键词：传动轴；尺寸；加工工艺

一、零件图样分析

图一传动轴的零件简图

图一传动轴的零件简图

从图可知，图的左端是一个一般螺纹M22，螺距为1.5，属于细牙螺纹。三处

外圆公差较小，

?30 0

?0.011

mm外圆与

?30 0

?0.011

mm外圆的公差为0.011mm，

?45 0

?0.025

mm外圆的公差值为0.025mm，外表粗糙度为Ra1.6. mm

? 030?0

? 030

的外圆与

?30 0

?0.011

mm的外圆有同轴度公差，公差值为0.011mm，基准分别

是A和B；键槽有对称度要求，基准为A和B.图中以

?30 0

?0.011

mm的外圆与

?30 0

?0.011

mm的外圆公共轴线为基准，作为装配要求，加工零件的其它外圆

基准。?30 0

?0.011

mm外圆和?45

0

?0.025

mm外圆轴线有跳动公差，公差值为

0.03mm，零件外表粗糙度最小数值为Ra1.6μm，零件承受材料为45号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。由于零件用于传动，所以一般螺纹M22公差协作代号为5g6g，加工外表为机械加工外表。

二、毛坯确实定

在制订工艺规程时，合理选择毛坯不仅影响到毛坯本身的制造工艺和费用，而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。由于零件属于轴类，用来传递动力的要求有较好的韧性，加上径向尺寸变化较大，故承受锻件最为适宜，锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言削减了加工余量。零件承受的是45钢，具有较好综合机械性能。为了提高生产率，降低本钱，故在中批量生产中承受模锻制造毛坯，毛坯总长为196mm。

6

63

R5

25

63

三、工艺分析

由零件图可知，该零件的材料为45钢，毛坯为锻件，由于45钢有良好的切削加工性，加工时不会消灭难加工现象。模锻毛坯外表光滑，余量分部均匀，不会产生打刀现象，由于毛坯是锻件，在加工前应经正火处理改善加工性能后再进展加工。

由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小〔L/d＝240/4515〕，说明此零件不属于瘦长轴则刚性较好，因此在加工时不用实行增加零件刚性的措施，所以零件直接进展加工。由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小〔l/d＝188/16015〕，说明此零件不属于瘦长轴则刚性较好，因此在加工时不用实行增加零件刚性的措施，所以零件直接进展加工。

从零件图可以看出，该零件上的?30 0

?0.011

mm外圆和?30

0

?0.011

mm外圆

轴线为基准，而且有同轴度要求，即以两圆的公共轴线为基准的直径

?0.025mm，?30 0 mm外圆的外圆?45 0

?0.011 ?0.025

mm外圆轴线有跳动要求，该

零件的外表粗糙度最小数值为Ra1.6μm。为了保证台阶的跳动要求可承受靠磨端面的方法解决。零件是轴类零件，在粗加工时可承受两顶尖定位的方法，以保证基准统一，则轴的最小端径为26mm，可承受A2的中心孔。外表粗糙度数值最小为Ra1.6μm,确定加工方案为“粗车—调质—精车工来确保加工质量