食品生产企业6S现场管理课件.pptx

食品企业5S管理之“整理”

目录Contents“整理”的含义1推行“整理”的步骤2

“整理”的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义

推行“整理”的步骤目标制定“场所”的基准红牌作战定点摄影制定“必需品”和“非必需品”的区分基准建立审查制度清理非必需品现场检查处理非必需品每天例行检查并整理

推行“整理”的步骤1.现场检查（对工作场所进行全面性检查）※对所有的场所进行检查，如车间、办公区、通道、卫生间等；※对场所所有物品进行检查，包括看的见的与看不见的，如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等；※记录检查结果。

推行“整理”的步骤2.定点摄影（摄影作战）※在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S原则之处的、看不见的地方拍摄下来，并在大家都看得见的地方展示出来。※利用面子文化，把好的不好的公布，激发改善意愿；

推行“整理”的步骤3.制定“必需品”和“非必需品”的区分基准

推行“整理”的步骤3.制定“必需品”和“非必需品”的区分基准※注意区分主观的想要≠客观的需要有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用是否影响整理五问※整理五问：无用品少用品非常用品常用品程度使用频率不用品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）少用品在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品非常用品在过去的2－6个月中只使用过一次的物品；一个月使用一次以上的物品常用品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品

推行“整理”的步骤

推行“整理”的步骤4.制定“场所”的基准类别使用频度处理方法备注常用品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非常用品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查少用品半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用品不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃※根据物品使用频率，决定存放区域

推行“整理”的步骤5.建立审查制度按物品价值决定审查级别；一级审查：价值低于500元的，直接处理；二级审查：价值大于500元的，让主管审查，看其他单位是否可用，如无用则处理。

推行“整理”的步骤6.红牌作战成立红牌作战小组，将企业内需整理的地方，尚需改善的问题点用红牌标贴出来，促进改善。项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：?不要让现场的人自己贴；?不要贴在人身上；?理直气壮地贴，不要顾及面子；?红牌要挂在引人注目处；?有犹豫的时候，请贴上红牌；?挂红牌要集中，时间跨度不可太长；?可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示?挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。红牌作战要点

推行“整理”的步骤将非必需品集中放置在专门的区域，贴上红牌；根据审查权限，进行判定；设定判定期限，避免5S整理活动拖延；对于暂时无法判定的物品，找专门区域临时存放，根据期限再次判定；对判定有用的物品，要及时去除红牌，撤出该区域，并说明向物品所属部门说明判定理由。7.清理非必需品

推行“整理”的步骤8.处理非必需品非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理

推行“整理”的步骤9.清理非必需品现场在不断的变化，需要性也在不断变换，养成每天例行整理的习惯；做成现场整理点检表，每天自我点检；发现问题立刻改善。整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点

食品企业5S管理之“整顿”

所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！

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