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装配式预制构件施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.1.1叠合板吊装方案及技术参数 1

6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数 5

6.2施工流程 9

6.3施工要点 10

6.3.1构件加工、运输、堆放 10

6.3.2预制构件验收 12

6.3.3支撑架设置 15

6.3.4构件吊装 16

6.3.5预制楼梯安装节点处理 20

6.3.6布置钢筋及管线 21

6.3.7浇筑叠合层混凝土 22

6.3.8其他注意事项 22

6.4验收标准 24

6.5验收程序 27

6.6验收内容 28

6.7验收人员 29

6.1方案及技术参数

6.1.1叠合板吊装方案及技术参数

1桁架钢筋混凝土叠合板支撑体系：

本工程办公楼预制构件吊装安装范围为3层底板至顶层底板为预制楼板，3层至顶层为预制楼梯。预制构件均采用塔吊进行吊装，因项目场地狭小，预制构件堆场面积小，PC构件堆放难度较大，PC构件运输到场后，利用塔吊配合汽车吊直接将PC构件吊运至作业面，尽量减少二次存储及倒运，加快施工进度。

本工程采用木模板、模板支撑体系为承插型盘扣式模板支架支撑体系，支撑架配置层数3层，模板配置3层，立杆间距纵横距≤1200mm(主要为1200mm、900mm)，步距≤1500mm（主要为1500mm、1000mm），自由端不大于650mm，顶板模板与墙柱四周木模相连，模板支撑架体搭设及拆除具体要求详见《模板工程施工方案》，叠合板按现浇结构拆模强度要求实施；后浇板带部位模板每边超出后浇带100mm，每块叠合板位置外出100mm贴海绵胶条，后浇补空区域示意图见图6.1.1-1。

图6.1.1-1后浇补空区域模板示意图

2桁架钢筋混凝土叠合板板底标高复核

木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据墙上水平控制线通过调节钢管顶部丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。

3桁架钢筋混凝土叠合板安装就位

叠合板卸车或吊装时必须使用厂家提供的专用吊具进行吊装，严禁减少吊点位置或吊其它位置，宽度4m以内的为4个吊点，4m以上的为6个吊点。一般叠合板吊点布置图见图6.1.1-2。吊具采用叠合板专用钢吊框，挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。

首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直，确保误差在5mm以内，预制构件吊装就位后，调整板缝，预制叠合板构件短边深入墙内或者梁内10mm，检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。

图6.1.1-2叠合板吊点布置图

4水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎

预制叠合板吊装就位并调整完成后，进行水电线管安装及预埋连接，安装预埋过程中，土建穿插进行板面平整度控制措施施工，确保板面浇筑后混凝土成品面的厚度及平整度，见图6.1.1-3，其次绑扎楼板上部钢筋，见图6.1.1-4，最后进行后浇带处钢筋绑扎连接，见图6.1.1-5。

图6.1.1-3叠合板水电管线安装示意图

图6.1.1-4叠合板上皮钢筋绑扎示意图

图6.1.1-5后浇带钢筋绑扎示意图

图6.1.1-6后浇板带拼缝构造大样图

5墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：

(1)采用布料机浇筑，布料机下方架体加固措施详见《模板工程施工方案》。在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，班组长对楼板底部拼缝进行检查，项目部实测实量小组（质量总监牵头）对叠合板安装位置、型号、模板拼缝、模板及支撑架进行项目自检，自检合格后报监理、代建单位一起对叠合板、模板及支架进行验收。

(2)砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格，底部支撑架体搭设需报安全部及监理验收合格后方可浇筑砼。

(3)浇筑过程中底部留置看模人员，混凝土浇筑完初凝前100%进行二次校模。

(4)混凝土浇筑完成铺设塑料薄膜，浇筑完成混凝土终凝后及时洒水养护。

6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数

1混凝土强度

预制楼梯安装前，需测定梯段量混凝土强度，当混凝土强度达到100%，方可安装预制楼梯。

2吊具准备

预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运