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高大模板施工施工方法及工艺要求标准

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-

6.1.1承插型轮扣式钢管支撑体系 -2-

6.1.2扣件式钢管支撑体系 -6-

6.1.3方案及技术参数 -8-

6.1.3.1轮扣式钢管支撑系统高支模区域技术参数 -8-

6.1.3.3 -13-

6.2施工工艺流程 -15-

6.2.1脚手架搭设工艺 -15-

6.2.2高支模施工的步骤及技术要求 -16-

6.2.3上下人通道设置 -18-

6.3施工要点 -18-

6.3.1支撑体系注意事项 -18-

6.3.2混凝土浇筑注意事项 -21-

6.3.3搭设管理 -23-

6.3.4节点部位架体搭设要求 -24-

6.3.4.1二层悬挑板扣件式钢管架与非悬挑区轮扣式钢管架 -24-

6.3.4.2三层悬挑板基坑北侧内架 -24-

6.3.4.3斜柱高支模区域架体搭设 -27-

6.3.4.4梁板后浇带架体搭设 -28-

6.3.4.5机动车坡道处高低跨搭设节点 -29-

6.3.5架体监测 -30-

6.3.6模板拆除 -33-

6.3.6.1总体拆除顺序 -33-

6.3.6.2侧模的拆除 -33-

6.3.6.3底模的拆除 -34-

6.4验收标准 -35-

6.5验收程序 -36-

6.6验收内容 -37-

6.7验收人员 -38-

6.1方案及技术参数

本工程高支模区域周转材料一次性投入使用。模板采用15mm厚的胶合板，方木采用40mm×80mm，方钢管采用40mm×60mm×1.5mm。轮扣钢管及扣件钢管采用φ48.3×3.6mm，为保守起见，安全计算时，钢管选则为φ48×2.8mm。采用PKPM计算考虑安全系数，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程结构重要性系数选取1.10，不再考虑方钢的力学性能，除400mm×2500mm梁底模次龙骨采用方钢管计算，其余次龙骨均采用木方来计算。施工时，要求400mm×2500mm梁底、550mm×1000mm梁底、悬挑梁区域梁底下方次龙骨采用方钢支设。

6.1.1承插型轮扣式钢管支撑体系

1主要构配件

承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座和可调托撑等配件组成。如图6.1.1-1承插型轮扣式模板支架示意图。

图6.1.1-1承插型轮扣式模板支架示意图

轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成。如图6.1.1-2轮扣节点示意图。

图6.1.1-2轮扣节点示意图

水平杆的端插头侧面应为圆弧形，阴弧应与立杆外表一致；端插头为下部窄上部宽的楔形。

立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接子立杆下端的专用外套管。立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。

2材料要求

1）立杆钢管规格为φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格为φ48.3mm×3.6mm。

2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。

3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018中20号无缝钢管的规定。

4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。

3轮扣式钢管体系材料规格详见下表。

表6.1.1-1轮扣式钢管脚手架材料规格

名称

规格（m）

立杆