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幕墙施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1.铝板幕墙 2

1.1.1.工艺流程 2

1.1.2.施工要点 2

1铝板幕墙系统介绍 2

2各工序施工要点 3

1）预埋件安装 3

2）铝板幕墙系统安装 4

1.1.3.质量标准 5

1.2.玻璃幕墙 6

1.2.1.工工艺流程 6

1.2.2.施工要点 6

1玻璃幕墙系统介绍 6

2各工序施工要点 8

1）预埋件安装 8

2）玻璃幕墙系统安装 10

1.2.3.质量标准 12

1.3.格栅幕墙 16

1）后置埋件安装 18

2）金属铝格栅安装 19

1.4.吊篮安装 20

1）吊篮安拆准备工作 23

2）吊篮安装 25

1.5.卷扬机安装 32

1.5.1.吊装前准备 33

1.5.2.吊装 33

1.5.3.吊装的安全管理 33

1.6.季节性施工措施 34

铝板幕墙

工艺流程

施工准备—测量放线—预埋件安装—转接件安装—竖向龙骨安装—横向龙骨安装—层间防火封修、背衬板、避雷安装—铝板安装-打胶、清理

施工要点

铝板幕墙系统介绍

（1）幕墙特征简述：

9-13#楼门头铝板及压顶铝板

（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm

面材:2.5mm氟碳喷涂铝单板

系统说明：

9-13#楼铝板系统

系统说明

该系统为铝板幕墙:

幕墙主龙骨、埋件：竖龙骨：100*50*4mm钢方管（热浸镀锌）；横龙骨：50*50*4mm钢方管（热浸镀锌），钢龙骨采用焊接方式连接；埋件为Q235B材质后置埋件。

幕墙主要面材：2.5mm氟碳喷涂铝单板。

幕墙横剖节点图

幕墙竖剖节点图

各工序施工要点

预埋件安装

（1）施工流程

（2）技术措施

序号

施工步骤

技术措施

1

制定预埋施工方案

我司将积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

2

找出定位轴线

根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。

3

核对现场尺寸

现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4

分析调整偏差

根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。

5

定出垂直、水平分布位置

用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

6

预置埋件

（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。

（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

7

复核安装位置

固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。

8

加固埋件

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

9

浇混凝土前复核

由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇混凝土前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。

10

拆模后将预埋件表面清理干净

拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝