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砌体工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u4.1预拌砂浆 1

4.1.1预拌砂浆的入场检验 1

4.1.2预拌砂浆的现场储存 1

4.1.3预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题 1

4.2砌体施工工艺 2

4.2.1工艺流程 2

4.2.2砌筑前准备 2

4.2.3施工方法 3

4.3构造柱及边框设置 6

4.3.1构造柱设置要求 6

4.1预拌砂浆

本工程砌筑砂浆和抹灰砂浆均采用预拌砂浆。

预拌砂浆的质量应满足《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）和国家现行相关标准的要求。

4.1.1预拌砂浆的入场检验

1)施工方必须要求生产厂家按照预拌砂浆的品种及强度等级提供出场合格证明书、使用说明及该批次预拌砂浆的28天抗压强度等其他检验报告结果。

2)预拌砂浆进场时应在施工现场进行见证取样，按品种及强度等级进行抽样验收。

4.1.2预拌砂浆的现场储存

1)根据施工现场的实际情况布置预拌砂浆的储存地点。

2)采用干混砂浆时，按不同种类和规格分类存放，不混装。散装采用专用储料筒仓存放，筒仓上明显标识出干混砂浆的种类、强度等级、批号及生产日期。

采用湿拌砂浆时，在现场布置按不同种类和规格分类布置湿拌砂浆的存放地点，不能在施工现场随意放料。存放地点应不渗漏、不吸水、防雨、防晒。

4.1.3预拌砂浆在现场施工使用应注意的问题

1)预拌砌筑砂浆应在使用说明书规定的时间内用完，超过使用时间的严禁使用。预拌砌筑砂浆砌筑时铺浆长度不宜超过750mm，施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。

2)预拌抹灰砂浆施工时，应根据预拌砂浆的要求控制基层材料的含水率。预拌抹灰砂浆应分层施工避免抹灰层开裂，每次抹灰厚度宜为8mm以内，应待前一遍抹灰层凝结后方可抹后一层。

3)在铺设楼地面砂浆层前，应将基层表面清理干净。整体面层的抹灰和压光应在砂浆凝结前完成。施工完成后应及时养护。

4)湿拌砂浆若在规定使用时间内因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下，经现场技术负责人认定后，可加入适量水拌合使之重新获得原定的稠度。砂浆加水只能一次。

5)使用预拌砂浆，应计划好每日所需的用量，避免过多的浪费。

6)每日施工时，对掉落在施工场地上的预拌砂浆应随落随清，不得到处堆积。

4.2砌体施工工艺

4.2.1工艺流程

基层清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→实心砖导墙→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收

4.2.2砌筑前准备

1、基层清理

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

2、定位放线

结构混凝土墙柱上弹好1.0m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。

3、拉结筋植筋

拉结筋做法如下：

植筋：用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥10d，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。墙体拉结筋的间距为500~600mm，墙体厚度240以下设置2根，墙体厚度大于240时设置3根，墙体厚度≤100时设置1根，预植拉结筋的外漏长度为700且不小于墙体长度的1/5。

植筋施工工艺：

①钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥10d。

②钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。

③配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。

④植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

4、砂浆拌制

在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。

5、材料准备及搬运

砌体采用斗车通过施工电梯运输至施工