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高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目

可行性研究报告

1概述

11..11项项目目提提出出背背景景

冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻

压机中的一种高效率、自动化专用机床。冷镦工艺和自动冷镦机是标准

件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由于冷镦设备

本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个

领域，如：军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、

日用品等行业，自动冷镦机最适合在大批大量生产中，组成各种自动线、

生产流水线。

由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切

削工艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色

金属，而且能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成

型零件，从而代替某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。所以是现代化

建设中不可缺少的装备。

经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动

冷镦机具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷

镦工业品、系列化、通用化、标准化发展。我国冷镦机的结构设计、自动

化程度、制造精度及镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。

为赶上世界先进水平，我公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，

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通过技术再创新，开发了高精度多工位自动快速冷镦成型机。

因冷镦机和冷镦工艺具节约材料、生产效率高、加工零件精度高、

机械性能好等特点，其使用范围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和

国民经济的持续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。

研究开发高精度多工位自动快速冷镦成型机重大的技术经济意义。

11..22技技术术开开发发状状况况，，现现产产业业化化规规模模

我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，

在公司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经

过一年的不懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完

善，2010年下半年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，

对产品进行进一步完善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发

明专利和实用新型专利。同时由浙江省科技厅和浙江省经信委列入省级工

业新产品开发项目，已编制了企业产品标准，产品通过浙江省机电产品质

量检测所检测，所测技术指标符合标准要求，并于2011年4月通过省级工

业新产品鉴定，鉴定委员会认为该产品的技术处国内同类产品先进水平，

项目开发是成功的。

我公司于2010年和2011年开展了二期技术改造，共投入技术改造资

金一千多万元，购置先进的机械加工设备，如龙门镗铣床、立式加工中心、

卧式加工中心、数控车床、道轨磨床、线切割机床等，使产业化程度了

明显提高，现已形成年产60台的产业化规模。由于本项目产品技术先进、

性能优异，用户使用后非常满意，订货量迅速增加，现的生产能力已经

不能满足市场需求，进一步提高本项目产品的产业化规模，形成大批量生

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产，是势在必行的。

11..33项项目目产产品品的的主主要要用用途途、、性性能能

高精度多工位自动快冷镦成型广泛应用各种螺栓等紧固件、汽车和

摩托车零件及其它各种异型机械零件的自动冷镦成型。该机具有自动化程

序高、整机刚性好、制造精密、性能稳定可靠、成型精度高、生产度快

等特点。

由于冷镦设备本身具有的先进性和冷镦工艺的优越性，使得它能广泛

应用于国民经济各个领域，如军工、汽车、摩托车、拖拉机、轴承、紧固

件、自行车、轻工机械及日用五金等行业。特别是冷镦工艺具有降低耗能、

节省材料、高自动化、制品机械性能好、精度高、效率高等特点，在各行

各业中应用范围越来越广泛。

11..44投投资资的的必必要要性性和和预预期期经经济济效效益益

由于本项目产品具有高精度、4～5工位冷镦成型、自动化程度高、冷

镦度快、冷镦件成型质量好等特点，产品性能十分优异，深受各行业用

户欢迎，目前产品已供不应求。随着我国经济社会的持续快发展和国际

经济的回暖，对本项