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中专机械设计基础知识汇报人：XXX20XX-01-28

目录机械设计概述机械零件设计基础机械传动设计基础机械制造工艺基础机械设计中的材料选择与处理机械设计中的精度与公差配合

01机械设计概述

定义机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。分类机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。机械设计的定义与分类

ABDC技术性能准则技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既包含静态性能，也包含动态性能。经济性准则提高设计经济性的最直接办法是降低制造成本。同时，也必须考虑产品本身的经济性，成本富余容易带来浪费，成本不足难以保证质量。可靠性准则可靠性是指产品在规定的使用条件下，在预期的寿命内，完成规定功能的概率。产品不仅要求有高的平均寿命和无故障工作平均时间，而且还要求有高的可靠性。安全性准则安全性是产品设计中的重要特性。产品设计的安全性包括电器安全、防火安全、使用安全和环境保护等。机械设计的基本原则

绿色化绿色设计是未来的主题，机械设计需要高效、清洁、低能耗、低污染。引入机器学习、人工智能等先进技术，实现机械设计的自动化和智能化。微机械是21世纪各国争相发展的高科技领域，日本在利用大规模集成电路制造方法、采用微细加工技术在硅片上试制成功静电微电机，甚至开发出了超微机械组件。现代机械设计不仅关注单一产品的设计，更强调产品与系统之间的协调和优化，如机电一体化、光机电一体化等。智能化微型化系统化机械设计的发展趋势

02机械零件设计基础

如主轴、传动轴等，主要承受扭转和弯曲载荷。如减速箱体、机床主轴箱等，主要起支撑、定位和密封作用。如法兰盘、端盖等，主要起连接、支撑和密封作用。如拨叉、连杆等，主要起连接、支撑和传动作用。轴类零件箱体类零件盘盖类零件叉架类零件零件的类型与结构

满足使用要求，保证工作可靠，经济合理，符合制造工艺要求。设计准则理论设计、经验设计和模型实验设计。理论设计以力学理论为基础，通过计算确定零件尺寸；经验设计根据经验公式或图表进行；模型实验设计通过模型实验确定最佳方案。设计方法零件的设计准则与方法

010203强度计算根据零件的受力情况，选择合适的材料，计算零件的许用应力和安全系数，确保零件在工作过程中不发生断裂或塑性变形。刚度计算分析零件的变形情况，计算零件的刚度和稳定性，确保零件在工作过程中不发生过大的弹性变形或失稳现象。疲劳强度计算对于承受交变载荷的零件，需要进行疲劳强度计算，确定零件的疲劳寿命和疲劳极限。零件的强度与刚度计算

03机械传动设计基础

利用摩擦力传递运动和动力，如带传动、摩擦轮传动等。具有结构简单、制造容易、运转平稳、过载打滑等特点。摩擦传动利用齿轮、链轮等啮合元件传递运动和动力，如齿轮传动、链传动等。具有传动比准确、结构紧凑、效率高、寿命长等特点。啮合传动传动的类型与特点

根据工作条件和要求，选择合适的传动类型，确定合理的传动比，保证传动的可靠性、经济性和环保性。根据设计准则，进行传动方案的设计、比较和选择，确定传动的结构形式、尺寸参数和性能参数等。传动的设计准则与方法设计方法设计准则

效率计算根据传动的类型、结构参数和工作条件，计算传动的效率，评估传动的性能。功率计算根据传递的功率、转速和效率等参数，计算传动的输入功率、输出功率和损失功率等，为传动的设计提供依据。传动的效率与功率计算

04机械制造工艺基础

机械制造工艺概述机械制造工艺的定义研究机械产品制造过程中的加工方法、工艺装备、加工设备、生产组织、检测手段等问题的综合性技术科学。机械制造工艺的特点具有综合性、实践性、多样性、经济性等特点。机械制造工艺的分类按加工方式可分为切削加工、压力加工、铸造、焊接等；按生产批量可分为单件生产、成批生产和大量生产。

工艺规程的定义规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的作用指导生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等。工艺规程的制定步骤分析产品图纸和技术要求；确定毛坯类型及制造方法；拟定工艺路线；选择定位基准和装夹方式；确定加工余量及工序尺寸；选择机床和工艺装备；确定切削用量及工时定额；填写工艺文件。机械制造工艺规程的制定

用于机械制造过程中的各种刀具、夹具、量具、辅具等总称。工艺装备的定义保证加工精度、提高生产效率、降低生产成本等。工艺装备的作用根据加工要求选择适当的刀具；根据工件形状和加工要求选择合适的夹具；根据测量要求选择合适的量具；根据生产批量和加工要求选择合适的辅具。工艺装备的选择原则机械制造工艺装备的选择

05机械设计中的材料选择与处理

包括钢铁、有色金属等，具有良好的强度、韧性和耐磨性。金属材料非金属材料复