图古日格选冶厂操作规程.pdf

破碎工技术操作规程

(一)开车前应做好如下工作

1、检查给矿机、破碎机轴承润滑状况与否良好，减速机箱

内与否加足润滑油。各紧固件与否紧固，安全除尘装置与否良好，

传动皮带及安全防护装置与否良好。

2、检查排矿口调整装置与否良好，飞轮及传动部件与否正

常。

3、检查破碎机内有无矿石及杂物，如有应立即清除。

4、将杂物清除洁净后，到达开车条件后方可开车。

(二)开车次序

1、做好运转前的准备工作、检查工作，确定设备正常后，

发出开车信号，同步开动除尘器。

2、得到返回的开车信号后，并在其他作业设备启动的状况

下，启动皮带运送机，再空负荷启动破碎机。

3、破碎机运转正常后，启动给矿机，并开始给矿。启动时，

如发既有不正常的响声，应积极停车检查处理。

(三)运转中应做到

1、给矿均匀、矿石块度必须控制在容许范围内，入料堵塞

时，应停止给矿，并用铁钩排出。对原矿中混入的木块、杂物等

应及时捡出。

2、每小时检查一次各电气仪表有无异常变动，电气及轴承

温度不得超过60℃。常常检查固定螺丝有无松动，各润滑部位

应及时注油、严防机油进入矿石中。

3、常常检查下料漏斗畅通状况，不准将原矿仓内的矿石完

全放空。

4、发现电器设备出现故障时，应及时告知电工修理，不准

私自乱动。

(四)停车次序

1、破碎机停车前应先停止给矿机，并待矿石完全排出后方

可停车。

2、忽然停电时，应迅速拉下开关，并清除破碎机内残存矿

石。

球磨分级工技术操作规程

(一)开车前的准备

1、检修后按设备检修制度验收后方可交付使用。

2、开车前清除设备周围的杂物，检查各部分螺丝与否结实，

检查弯头，分级叶片的磨损状况，胶带运送机，给矿机与否良好。

3、检查油管与否畅通，减速机油量要到达油标线，油质要

符合质量规定，润滑工具要齐全。

4、检查转动部件和安全设施与否可靠，电器部分有无端障。

5、检查水管、矿浆管路与否畅通，各部分有无滴漏现象，

检查排矿槽底部磨损状况并清除槽内杂物。

6、停车2小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，

使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。

7、检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检修牌”,

告知下道工序和电工值班室送电，准备开车。

(二)开车次序和注意事项

1、在下道工序开车的状况下，可按下列次序开车：

开动油泵——循回油正常后——开球磨机——打开返砂槽

水阀——排矿槽水阀——降落分级机——正常后开级机——开

给矿胶带——开给矿机。

2、注意事项：启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手

放在停车按钮上，眼观运转部分和电流表指针位置，耳听设备运

转声音。若发现异常状况，立即停车检查，清除故障后方可开车。

3、停车次序：检修停车前，先停止给矿、处理分级机返砂，

然后停止分级机并提高旋转到一定位置，加水冲清磨砂机内矿砂

和钢球，然后停止并关闭水阀，将入孔盘至需要位置。

4、停机后拉下总开关，挂上“检修牌”,方可进行检修作

业。

5、在不检修状况下停车，按开车次序相反的方向停车。

(三)运转中的工作：

1、设备启动正常后，调整补加水量和给矿量。保证正常的

工艺操作条件。

2、准时检查各部位轴承温度和润滑状况与否良好，检查油

压、油温与否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。

3、执行技术操作量化的规定，定期测量磨矿机给矿量和公

级机溢流浓度，磨矿细度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整

磨矿机的给矿量，磨矿浓度和选量的大小，保证分级溢流细度到

达工艺规定，为选制作业发明良好的条件。

4、按技术操作的规定，定期补加钢球。

5、观测设备的工作状况，定期记录电机的电压及电流的大

小，掌握设备零部件的磨损状况。

6、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发

现螺丝松动或漏矿及时停车、紧固，防止矿砂落入齿轮或中空轴

瓦。

7、接到停电告知后，及时拉下总开关，关闭水阀，来电后

再开车。

(四)停车后的工作：