甲醇产业链图谱.pdfVIP

甲醇的分类—

甲醇大体上有工业甲醇、燃料甲醇和变性甲醇之分，目前以工业甲醇为主。凡

是以煤、焦油、天然气、轻油、重油等为原料合成的，其质量指标符合国标

338-2004要求的，都是工业甲醇。

—甲醇的化学反应—

1.氧化反应：甲醇发生氧化反应时会形成另一种产品甲醛。

2.酯化反应：酯化反应一般是可逆反应。传统的酯化技术是用酸和醇在酸(常为

浓硫酸)催化下加热回流反应。

3.羰基化反应：在铑(或锗)化合物催化剂作用下，由CO和甲醇反应生成醋酸的

反应。甲醇羰基化制醋酸是一个有重要工业价值的过程。

4.脱水反应：甲醇脱水可生成二甲醚，是一典型的酸催化反应，甲醇脱水反应的

活性主要与其酸性有关：酸性增大，脱水反应的活性也增大；弱酸性是甲醇脱水

生成二甲醚反应的活性中心，而强酸则会使所生成的二甲醚进一步发生脱水反应

而产生烃类副产物。

5.裂解反应：甲醇裂解可制氢，在技术过程中，要先对甲醇和水进行加热处理，

当甲醇和水在受热环境下就会出现气化现象，将其直接导入甲醇裂解反应器中，

就能得到氢气。

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甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失

明，引入量大则可造成死亡，致死量为30毫升以上。

甲醇在体内不易排出，会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。

在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有

甲醇气的现场工作须戴防毒面具；工厂废水要处理后才能排放，允许含量小于

200mg/L的甲醇。

—甲醇上游原料—

天然气：多分布于西南气田集中区域、新疆和青海气田附近；

煤：多分布于山东、华中、西南、华北、东北等地；

焦炉气：多分布于煤焦钢产业发达的山西、河北、山东和苏北地区。

—甲醇生产工艺—

煤制甲醇：煤与来自空气中的氧气在气化炉内制得高CO含量的粗煤气，按照一

定碳氢比加入H，经净化工序将多余的CO和硫化物脱除后得到甲醇合成气，

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再经过压缩、合成等工序制得含水粗甲醇，经过精馏工序精制得到产品甲醇。

优点：国内煤炭资源丰富。

缺点：工艺复杂，流程长，能耗高；大型化受技术限制；三废多，不利于环保。

（煤制甲醇流程图）

由预转化、转化、压缩、合成和精馏等技术单元组成。天然气经

预转化脱硫后，只需调整合适的水碳比，转化后的合成气即达到甲醇合成的要求。

优点：流程短，设备少，操作简单，利于环保。

缺点：原料能耗高，成本高，经济效益降低。

（天然气制甲醇流程图）

焦炉气制甲醇：焦炉煤气首先经低压压缩，然后进行有机硫加H转化为无机硫，

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精脱硫后加压催化部分氧化，使焦炉气中的烃类进行转化，使之成为CO和H，

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加压合成粗甲醇，经过精馏产出产品甲醇。

优点：变废为宝，提高经济效益，利于环保。

缺点：设备进口依存度较高。

（焦炉气制甲醇流程图）

导致煤炭成为甲醇的主要上游原料，天然气

工艺较少合计产能不到1000万吨，焦炉气产能约1050万吨左右，其余均为煤

炭原料路线制甲醇。

甲醇下游产品—