SJ 21246-2018 精密组装系统工艺验证方法.pdf

中华人民共和国电子行业标准

FL6190SJ21246-2018

精密组装系统工艺验证方法

Technologicalverificationproceduresforprecisionassemblyworkcell

2018-01-18发布

2018一05一01实施

国家国防科技工业局发布

SJ21246-2018

目lj~

SJ21246-2018

精密组装系统工艺验证方法

1范围

本标准规定了精密组装系统工艺验证的一般要求、验证条件和验证方法等内容。

本标准适用于精密组装系统（以下简稚Z

2规范性引用文件

3

3.1

4一般要求

4.1验证试验前受试·

应通过以下措施保证词验高莞

『啕‘』‘JIz、

a)送验方应提前向承试方亮贤运岳出剂和雯哦远

b)受试设备主要技术性能应达到产品班前两定的要求；

c)承试方对受试设备进行相应的调整和校准：

d)承试方检查并记录受试设备的有关技术参数和工作状态，记录格式参见附录A中的表A.Ia

4.2验证试验过程中受试精密组装系统状态控制

应通过以下措施保证试验过程中受试精密组装系统的技术状态：

a)受试精密组装系统移交后，由承试方负责组织实施精密组装系统的验证试验工作：

b)未经承试方同意不得随意更改、调试受试精密组装系统的工作状态：

c)试验期间受试精密组装系统的使用和维护，应按送验方提供的精密组装系统使用说明节中的有

关规定执行；

SJ21246一2018

d)试验期间受试精密组装系统所发生的故障及其检查排除情况应予以记录，记录格式参见附录A

中的表A.2:

e)试验期间受试精密组装系统零件、部件、整件损坏或失效，应经承试方同意后方可更换，更换

后应对精密组装系绩有关枝术参数：重新测试z

。试验中应详细进行试验记录。

4.3验证试验后受试精密组装系统状态控制

应通过以下措施保证试验后受试精密组装系统的技术状态：

a)检查并记录受试精密组装系统的有关技术参数和工作状态：

b)试验结束后承试方应及时向送验方提交试验结论。

4.4测试设备及仪器

测试仪器应在检定／校准合格有效期内。若无特殊规定，其测试仪器的准确度应至少优于受试精密

组装系统参数允许误差一个数量级。

测试仪器主要包括：

a)至少40倍放大体视显微镜，带区域照明，用于焊接面的外观检查；

b)剪切力／拉力测试仪，用于测试芯片与基板的焊接强度；

c)X射线检测仪，用于检测焊接面的空洞率：

d)压力测试平台；

e)3D图像测量仪。

4.5操作人员

受试精密组装系统操作人员应进行培训，具有正确操作测试仪器的特定技能，并在验证过程中采用

正确的试验操作方法。

4.6中断与恢复试验

4.6.1中断试验

当发生下列情况之一时，应中断试验：

a)试验中任一工艺指标达不到要求，在试验场地难以查出原因，无法采取纠正措施；

b)试验条件、受试精密组装系统在试验场地出现问题（异常），影响试验继续进行。

4.6.2恢复试验

当引起中断试验的原因确已查明，并具备重新试验条件时，应由送验方与承试方共同商议后重新开

始试验。

5详细要求

5.1验证试验条件

5.1.1试验环境

试验应在无强烈机械冲击和振动、无强电磁干扰、无化学有害气氛的洁净室内进行。

试验场地环境应符合下列要求：

a)丁．作温度：2