原子灰MSDS分析和总结.docxVIP

产品组成：

耐温导电原子灰MSDS

不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。

产品用途：

它主要用于涂面漆前底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面平整、平滑。

特性：

耐高温220℃，并具有打磨性好、优异的附着力、低温干燥性能等特性。涂料性状： 浅灰色。

项目

项

目

指

标

试验方

法

气干性

满足客户要求

GB/T7193

稠

度

9-12cm（除特殊外）

GB/T1749

外

观

颜色一致、无肉眼可见颗粒

目

测

柔

韧

性

≤

100

mm

GB/T1748

冲击强度

≥300kg·cm

GB5209

干透后烘220℃无鼓泡、无开裂

目测

耐高温（2小时）

凝胶后烘150℃无鼓泡、无开裂

目测

附着力

≥2.5Mpa/cm

GB5210

涂刮性

涂刮性

手感好、不卷边（适宜大板涂刮）

目测

打磨性（出粉率）

≥0.20%

GB/T1770

使用方法：

1、将主灰与固化剂依100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。

2、调好的腻子涂刮在打磨好板材表面，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力，刮目相看灰后0.5-1h为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水气干透后方可喷漆）。2-3h为最佳干磨时间。

注意事项：

1、用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。

2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会销延长。腻子的稠度凝胶时间

（适用期）可根据客户要求作相应的调整。

3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。

组成与组份·是以专用气干性、柔韧性永宏牌不饱和聚酯为主，辅以补强剂、稳定剂、填料、催干剂等配料，经特殊工艺合成的双组份反应型腻子。

应用范围：

用于家具、地板、墙体装饰、汽车修补、工程机械、汽车或机车整车制造、静电喷涂及对表面平整有高温固化的工艺要求。

性能与特点：

常温固化快，无须加热。干燥速度快。附着力强，不易脱落，耐冲击性能好。柔韧性好，不收缩、不开裂。易打磨，不粘砂纸。205及206型号原子灰具有导电、耐高温性能，耐温可在180~230℃。

使用方法：

将被涂物处理干净，用喷砂或粗砂纸（40#～60#）充分打磨，彻底清除锈污、旧漆、水分及其它附着物。然后用气泵吹净表面，并应在2小时内刮涂原子灰。如超过2小时，则使得被涂物表面长时间接触空气和潮气而生成铁锈，影响附着力。有的用户采用磷化液或化百水进行表面处理。但因磷化处理施工工艺复杂，且影响磷化处理效果的因素也很多，如不能正确操作，则会降低原子灰的附着力，产生桔皮、起泡等现象。另外，磷化液的质量及操作工的技术水平都会影响磷化效果。因此，不建议用户进行表面磷化处理。主剂与固化剂按重量计算以100：2进行充分混合调配，调制成颜色均匀的混合物。调配均匀状腻子要在4－10分钟内使用（随环境温度湿度变化，使用时间可能有变化）。嵌涂腻子不得有气泡渗入，必须用刮刀刮平。待原子灰全部干燥硬化后再进行打磨，固化时间与打磨时间受环境温度、湿度影响较大。本品在固化24小时后，可根据施工工艺要求，在低于130℃的任何温度下进行适时烘烤。如因施工环境温度过低或为了赶工时，需加快原子灰的固化和打磨速度，可采用红外灯、喷灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。一般情况下，用户可以结合实际，参考下面的升温曲线：原子灰刮涂-（50-60）℃烘烤30分钟-（80-90）℃烘烤1小时。本品与各种漆类均能很好的配伍使用，但应选择合格的漆料、固化剂、稀料以及正确调配。有的漆料配制不合格，固化剂（一般为TDI，其渗透力极强）计量不准，过量的TDI 会渗入原子灰中，影响原子灰的质量，有的稀料是为了降低成本，加入了大量的苯类溶剂，苯类溶剂不但有毒，而且挥发较快，易出现龟裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此应选用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的

优质稀料，以保证施工质量。耐高温原子灰使用方法：先将原子灰按使用量取出，按1.5～2％掺入原子灰专用固化剂，并尽快搅拌均匀。将搅拌均匀后的原子灰按贵单位的工艺要求涂刮在所需要涂刮的工件上，并等其表干

（手触摸后不粘手）。将已经表干的工件送入烘箱中热固化，固化温度150℃1小时。经热固化1小时后的工件经降温后进行打磨平整到符合贵单位工艺要求。将已打磨平滑符合贵单位工艺要求的工件再送入烘箱中升温到符合贵单位工件工艺要求的温度230±5℃。

注意事项：

用过的腻子及其它杂物决不允许装入主剂桶内。操