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预制柱制作安装工程监理实施细则

一、专业工程特点（略）

二、编写依据

1、混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204－2002）

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

3、有关设计施工图

三、监理工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

1.原材料检验

1.1钢筋的品种、规格和质量及预埋件必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.1.1钢筋要有出厂合格证及试验报告单，进场时应按炉号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方

可使用。

1.1.2钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状残片状老锈，清除

锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

1.1.3钢筋应平直，无局部曲折，其断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋的长度应力求

准确，其允许偏差为±10mm。

1.1.4预制柱的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

1.2.1水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告单，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当批水泥使用期尽量控制在三个月以内，当对水泥质量有怀

疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

1.2.2粗细骨料的组配应符合国家有关标准的规定，砂子的含泥量在砼强度等级：高于或等于C30，不大于3%；低于C30，不大于5%；冬季施工不得大于3%，对砼强度等级

高于或等于C30，砂含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不得大于2.5%。

1.2.3拌制混凝土的水宜选用饮用水或天然纯净水。

1.2.4混凝土中掺用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求：其品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件，砼采用的原材料及配合比等因素经试验确定；冬季施

工中当掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。

2.混凝土的配合比必须满足设计需要的强度和耐久性，其拌合料还应具有良好的施工和

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赏易性和适宜的坍落度。

2.1混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3,最小水泥用量不宜小于250Kg/m3,冬季施工中

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥标号不应小于425号，最小水泥

用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。

2.2混凝土浇筑时的坍落度应控制在30~50mm。

2.3当采用泵送混凝土，其配合比应符合下列规定：

2.3.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通过0.315mm

筛孔的砂不应少于15%;砂率宜控制在40%~50%;

2.3.2最小水泥用量宜为300Kg/m3;

2.3.3混凝土的坍落度宜为80~180mm；

2.3.4混凝土内宜掺加适量的外加剂。3.模板工程

3.1构件的底模应座落在坚实的地基上，并应控制在同一水平面上，具表面平整度用

2m靠尺检查不得超过2mm,其四周应有排水措施。

3.2侧模及支撑结构要有足够的强度、刚度和稳定性；模板拼缝应严密，其接缝宽度不得大于

1.5~2.5mm。

3.3叠层支模时，底层第一幅构件的侧模及端模，应比构件厚度高出50mm,以便第二

极构件支模拼接，底层侧模及端模应弹出构件厚度墨线，以便控制碎浇注厚度。

3.4叠层支模时，下层构件碎强度需达到5.0N/mm2后，方可进行上层构件的支模，并

应有隔离措施，漏涂隔离剂累计面积不应大于400~800cm2。

3.5叠层施工时，除按施工组织设计合理布置外，还应控制叠层总高度，以1m以下为模，以

免支模操作困难、碎浇筑不便。

预制件模板安装允许偏差(mm)

项目

允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

长度

+5

—10

宽度

±5

高度

±5

拼板表面局低差

1

表囿平整度(2m)

5

侧向弯曲

L/750

且W20,L为构

件长度

预埋件位置中心线

10

螺栓位置

5

螺栓外露长度

+10

-5

4.钢筋工程

4.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2纵向钢筋的接头宜采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接

接头在长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。

4.2.1采用对焊接头其接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折，不得大于4度，接