锅炉开启停运.pptVIP

锅炉的启动

锅炉的启动

（2）点火前的检查和准备

检查（内部检查、外部检查）；

（5）点火与升压

（6）暖管与并汽

（3）上水

（4）烘炉与煮炉

（1）启动前的试验

锅炉启动：锅炉由非使用状态进入使用的过程。分为冷启动和热态启动。

冷启动：指锅炉新装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；

热启动：指锅炉压火备用锅炉的启动。

锅炉的启动

当承压部件注满水后，通过高压水源施加压力，试验压力为工作压力的1.25倍。查找轴承压部件存在的缺陷。

（1）启动前的试验

1）水压试验

2）漏风试验

检查炉膛、烟道、冷热风道、除尘器及所有孔门的严密性，消除漏风点。

3）转动机械试运行——试运行时间一般为8h，以验证转动机械工作的可靠性。

4）联锁试验

锅炉的维护

锅炉运行中的维护

①排除锅水中过剩的盐量和碱量，防止因锅水中的盐量、碱量浓度过高而降低蒸汽品质，导致锅水发生汽水共腾及过热器结垢；

②排除积聚在锅筒和下集箱底部的泥垢(水渣)，防止水渣在受热面某部位聚集形成二次水垢。

③排除锅水表面的油质和泡沫，提高蒸汽的品质。另外，当锅炉水位过高时，可通过排污来降低水位。

（1）排污

锅炉运行过程中，保持锅水的质量，保持受热面的清洁，是保证锅炉安全、经济运行的重要措施。因此，锅炉运行过程中，操作人员必须做好日常维护工作。

1）排污目的

锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。连续排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽锅炉。

2）排污方式

锅炉运行中的维护

（1）排污

2）排污方式

①定期排污

定期排污是指隔一定时间集中地从锅筒及每组水冷壁下集箱的底部、立式锅炉的下脚圈放出锅水，排除沉积的泥沙、污垢。通常每班至少排污一次，排污量不超过给水量的5％~10％。排污开始时应缓慢进行，防止水冲击。

②连续排污

连续排污装置装设在上锅筒蒸发面以下约100~200mm处，由于靠近蒸发面处锅水含盐浓度最大，由此处连续排除一部分锅水可降低锅水的含盐量。排污量应根据对锅水的化验结果来确定，并通过调节排污阀的开度来控制。

（2）安全附件、自控仪表及附属设备的检测

锅炉的停炉

锅炉的停炉

压火停炉又称临时停炉，当锅炉短时间减小负荷或向用汽单位和用汽设备短时间停止。

（1）压火停炉

停炉有三种情况，即压火停炉(热备用停炉)、正常停炉(冷备用停炉)和紧急停炉(事故停炉)。前两种是按企业生产、生活调度的需要，在中断燃烧之前缓慢地降低负荷，直至使锅炉的负荷降到零为止；后一种是锅炉正常运行中突然发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降低到零。

按照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

（2）蒸汽锅炉正常停炉

①逐渐降低锅炉负荷，停止向炉膛供给燃料，随之停止送风，降低引风，最后停止引风；

②将自动给水改为手动给水，保持锅炉水位稍高于正常水位；

③当火势减小到微弱状态，汽压已下降时，停止供汽；

④停炉时，关闭锅炉出口烟道挡板和炉门。；

⑤停炉后的锅炉应缓慢冷却，汽压不可下降太快；

⑥停炉4-6h后，逐渐开启烟道挡板，缓慢加强通风；

⑦停炉放水后，应及时清洗和铲除锅内水垢泥渣

进入锅炉前，应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并汽运行的锅炉用隔板全部隔绝

锅炉基础知识

操作原则是：迅速熄灭炉火

（3）紧急停炉

①立即停止添加燃料和送风，减弱引风，与此同时，设法熄灭炉膛内的火焰；

②灭火后，关闭主汽阀，将锅炉与总汽管隔断。将炉门、及烟道挡板打开加强通风冷却，并停止引风；

③打开空气阀或安全阀排汽降压，并采用进水、排污交替的方法更换锅水；

在采取紧急停炉操作时，应保持镇定，先判明原因，再针对直接原因采取措施，防止事故进一步扩大。如因缺水紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀或提升安全阀快速降压，以防压力和温度的突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水击；

锅炉基础知识

停炉后的保养

（1）压力保养

压力保养适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉。主要是防止空气的进入，使锅内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有的挡板和炉门，将锅炉密封起来，使冷却极为缓慢。保持锅内余压为0.05~0.1MPa，维持锅水温度稍高于100℃。

停炉后的保养

锅炉停炉后的保养，主要是为了防止锅炉腐蚀。锅炉停炉后的腐蚀往往比锅炉运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作。锅炉停炉期间，造成腐蚀的主要原因是金属面的潮湿及空气的存在，因此，只要保持金属面干燥或金属面与空气(氧气)隔离，就能有